14.27 Распад аустенита остаточного.

Распад остаточного аустенита играет существенную роль в процессах отпуска высокоуглеродистых сталей, где он находится в значительном количестве . Распад аустенита активно протекает в интервале температур примерно 200 — 300 °С.

Остаточный аустенит при отпуске превращается в нижний бейнит — смесь α-раствора и пластин цементита (или ε-карбида).

Субструктура А_ОСТ это дислокационные сетки и чем больше С и Л.Э в стали, тем больше в ней А_ОСТ

14.28 Особенности процесса карбидообразования при закалённой стали.

Отпуск – это термическая обработка закаленного на мартенсит сплава (или металла), при которой главным процессом является распад мартенсита.

По мере нагрева в сталях происходит (нагрев от 300 °С и выше) карбидное превращение.

Это превращение связано с появлением дисперсных карбидов Fe3C шаровидной формы вместо тонкопластинчатых, когерентно связанных ферритом.

Существуют следующие карбидные фазы: низкотемпературный χ (хи)-карбид с точкой Кюри 265 °С (температура точки Кюри цементита равна 210 °С); ε-карбид, который устойчив ниже 200 °С, а при температуре выше 450 °С интенсивно превращается в Fe3C. В стали с 0,6-1,2 % С на первом этапе отпуска образуется ε-карбид. На втором этапе ε-карбид одновременно превращается в χ-карбид и Fe3C. Третий этап карбидообразования заключается в превращении χ-карбида в Fe3C.

14.29 отжиг 1-ого рода-операция т.о. состоящая в нагреве Ме или сплава имеющего неустойчивое состояние обусловленное предыдущей обработкай до Т не превышающих Т фазовых превращений с последующим медленным охлаждением.Цель отжига:получения более равновесного состояния.Рекристализационный и дорекристализационный для снятия внутренних напряжений.

Для устранения неоднородностей , вызванных холодной пластической деформацией применяют дорекристаллизационный

и рекристаллизационный отжиг

14.30 Отпуск - вид термической обработки состоящий в нагреве закаленной стали до температур ниже А₁, выдержке и охлаждении в воде или на воздухе.

Отпуску подвергают все закаленные стали с целью уменьшения внутренних напряжений, повышения ударной вязкости при некотором снижении твердости и прочности.

В зависимости от требований предъявляемых к изделиям их подвергают отпуску при различных температурах.

На первую стадию распада Мзак т.е. на образование карбидов FexC лиг эл практически не влияют. Однако рост карбидов FexC происходит диффузионным путем и его тормозят такие элементы как:Cr,Mo,W,Co и др. тем самым эти лиг элементы сохраняют ст-ру и св-ва низкоотпущеной стали при более высоких Т. На распад аустенита влияет большинство лиг эл, в основном они увеличивают Т интервал этого превращения. Не от кол-ва углерода, не от относительной доли аустенита ост в ст-ре Т интервал распада ауст ост не зависит. Для каждой марки стали есть Т при нагреве выше которой не происходит распад ауст ост в течении времени выдержки при Т отпуска, но выдержка при данной Т делает ауст ост не устойчивым и при охл происходит вторичная закалка ауст ост---Мзак.