- •1 Билет.
- •2 Билет.
- •3 Билет.
- •4 Билет.
- •5 Билет.
- •6 Билет.
- •7 Билет.
- •8. Влияние углерода, постоянных примесей на свойства сталей.
- •9. Углеродистые стали. Их структура, свойства, классификация, маркировка, применение.
- •10. Конструкционные стали. Их структура, свойства, классификация, маркировка, применение.
- •11. Инструментальные стали. Их структура, свойства, классификация, маркировка, применение.
- •12. Белый и серый чугун. Влияние различных факторов (скорости охлаждения и состава) на формирование структуры серых чугунов. Маркировка серых чугунов.
- •13.Чугуны с пластинчатой и хлопьевидной формой графитных включений. Способы получения, свойства, маркировка.
- •14. Чугуны с шаровидным графитом.
- •15. Процесс получения ковких чугунов. Влияние примесей на процесс графитизации. Применение ковких чугунов.
- •16. Влияние формы графитных включений на свойства чугуна со свободным графитом.
- •17. Превращение в сталях при нагреве. Процесс образования аустенита.Перегрев и пережог.
- •18. Перлитное превращение. Изотермическое превращение переохлажденного аустенита при различных температурах. Строение продуктов распада.
- •19. Мартенситное превращение в стали. Его особенности. Закаливаемость и прокаливоемость стали.
- •20. Основные виды термической обработки сталей.
- •21. Назначение и технология отжигов 1-го и 2-го рода.
- •22. Практические способы закалки сталей. Достоинства и недостатки. Дефекты, возникающие при закалке.
- •23. Продолжительность нагрева, охлаждающие среды при закалке.
- •24,25. Превращения в сталях при отпуске. Виды отпуска, назначение, структура и свойства.
- •26. Прокаливаемость стали. Факторы, определяющие прокаливаемость стали.
- •27. Химико-термическая обработка стальных изделий.
- •29) Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения железа
- •30) Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита
- •31)При классификации сталей по структуре учитываются особенности
- •32) Классификация сталей перлитного класса, формирование их эксплутационных свойств.
- •38. Материалы для режущего инструмента. Назначение, требования, предъявляемые к ним. Термообработка, структура, свойства.
- •41. Деформируемы алюминиевые сплавы. Состав, термическая обработка.
- •42. Латуни. Состав, маркировка, свойства.
- •43. Бронзы. Состав, маркировка, свойства.
- •44. Неметаллические и композиционные материалы.
31)При классификации сталей по структуре учитываются особенности
ее строения в нормализованном и отожженном состояниях.
1. В нормализованном состоянии – после охлаждения на воздухе ста-
ли подразделяются на стали перлитного, мартенситного, аустенитного и фер-
ритного классов.
Стали перлитного класса. Кривая скорости охлаждения на воздухе
(рис. 10.3, а) пересекает область перлитного превращения с образованием
структур: перлит, сорбит и тростит (из-за невысокой устойчивости переох-
лажденного аустенита). К этому классу относятся углеродистые и низколеги-
рованные
стали.
а б в
Рис. 10.3. Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех структурных
классов: а – перлитного; б – мартенситного; в – аустенитного
Стали мартенситного класса. Они отличаются высокой устойчиво-
стью переохлажденного аустенита. Так как с увеличением содержания леги-
рующих элементов область перлитного распада сдвигается вправо и охлаж-
дение на воздухе приводит к мартенситному превращению (рис. 10.3, б).
К этому классу относятся средне- и высоколегированные стали.
Стали аустенитного класса. Эти стали получают при увеличении со-
держания легирующих элементов (Mn, Ni), сдвигая вправо область перлитно-
го превращения (рис. 10.3, в). Также у них интервал мартенситного превра-
щения ниже 0 °С, поэтому аустенитная структура сохраняется ниже Т = 20–25
°С.
Стали ферритного класса. Эти стали получают введением элементов
хром, кремний, вольфрам, ванадий и др. расширяющих α-область.
Легирующие элементы значительно влияют на фазовые превращения
в сталях. На рис. 10.4. показаны изменения вида диаграммы Fe–Fe3C, т. к.
элементы Cr, Si, V, Ti и др. уменьшают эвтектоидную концентрацию углеро-
да и его предельную растворимость в аустените при всех температурах, сдви-
гая точки S и Е влево.
Повышение содержание легирующих элементов в составе сталей
смещает точку S на диаграмме Fe–Fe3C влево (рис. 10.4), что способствует
формированию заэвтектоидной структуры при невысоком содержании угле-
рода. Например, ее имеет сталь 40Х13.
2. В отожженном состоянии по структуре, полученной в условиях
равновесия, легированные стали делят на классы:
доэвтектоидный – структура: эвтектоид и легированный феррит;
эвтектоидный – с перлитной структурой;
заэвтектоидный – структура эвтектоид и избыточные вторичные кар-
биды;
карбидный – стали этого класса в литом состоянии имеют в структуре
эвтектику – ледебурит при 0,8–1,2 % С, т. к. высокое содержание легирую-
щих элементов смещает точку Е на диаграмме Fe–Fe3C влево (рис. 10.4). На-
пример, в стали Х12Ф1, легированной 12 % Cr, ледебурит появляется в
структуре при содержании углерода ≈ 1,3 %. Характерно, что небольшое ко-
личество ледебуритной эвтектики при пониженном содержании углерода, не
снижает способности сплава обрабатываться давлением в горячем состоянии,
тогда как нелегированный белый чугун (С > 2,14 %) теряет способность к об-
работке давлением даже при малых количествах ледебурита.
