3 Системы опп:

Позаказная – в единичном производстве (Планово-уч единица – заказ).

Покомплектная - в серийном (комплект узлов и деталей), ее разновидности:

- комплектно-узловая (комплект деталей, обр-х сборочный узел);

- комплектно-групповая (групповой комплект - детали, имеющие одинаковый технол.маршрут, обор-е и технол.оснастку);

- машинно-комплектная (комплект деталей, относ. к изделию и обрабатываемых в данном цехе);

- суточно-комплектная (комплект деталей всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде).

Подетальная система планирования применяется на предприятия массового типа производства. Планово-учетной единицей является деталь.

30. Бережливое производство.

Определение и основная идея бережливого производства. Производственная система Тойота (TPS). Цели бережливого производства. Принципиальное отличие системы TPS от производственной системы Форда. Классификация видов потерь (муда).

Определение и основная идея бережливого производства

Бережли́вое произво́дство (lean production) - концепция организации производства, основанная на неуклонном стремлении уменьшить длительность производственного цикла путем ликвидации потерь.

Цели бережливого производства:

1. сокращение трудозатрат,

2. производственных и складских площадей,

3. гарантия поставки продукции заказчику,

4. максимальное качество при минимальной стоимости.

Принципы БП:

1. Определить ценность конкретного продукта.

2. Определить поток создания ценности для этого продукта.

3. Обеспечить непрерывное течение потока.

4. Позволить потребителю вытягивать продукт.

5. Стремиться к совершенству.

Другие принципы:

6. Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов).

7. Установление долговременных отношений с заказчиком.

Всю деятельность предприятия можно подразделить на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и которые нет (потери, дБ устранены):

Муда — все то, что затрачивает ресурсы, но не добавляет при этом ценности:

1. Перепроизводство (никому не нужны; раньше чем нужно на след. этапе)

2. Запасы (избыточное поступление сырья, п\ф или готовый продукт)

3. Избыточная обработка (усилие, не добавляющее к изделию/услуге ценности)

4. Лишние движения (перемещение людей, инструмента или оборудования)

5. Дефекты и брак (продукция, требующая проверки, утилизации, замены)

6. Ожидание (перерывы в работе людей, оборудования или информации)

7. Транспортировка (ненужная транспортировка внутри предприятия)

Му́ра — неравномерность темпа работы по выполнению операции, (сначала спешить, потом ждать).

 Му́ри — перегрузка оборудования или операторов при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени.

31. Инструменты бережливого производства.

Назначение и краткая характеристика инструментов. Карта потока создания ценности. Вытягивающее производство. Система «точно во время». Система TPM. Система SMED. Система 5S. Метод «Пока-ёкэ».

Инструменты и методы бережливого производства:

-картирование потока создания ценности;

-вытягивающее производство, «вытяг» заказчиком, а не «выталк» произв-лем.

-точно вовремя— синзронная передача продукта с одной стадии на другую.

-система TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщий уход за обор-ем.

-быстрая переналадка SMED - менее чем за 10 минут.

-система 5S (сортируй, соблюдай пор-к, содержи чисто, станд-руй, совер-вуй).

-кайзен (кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование.

-«Пока — ёкэ» («защита от ошибок») — метод предотвращения ошибок.

Карта потока создания ценности продукта - графическая схема, изображающая взаимосвязь материальных и информационных потоков по созданию ценности (конечного продукта). Позволяет выявить ПОТЕРИ: деятельность, не создающую ценность; лишние запасы сырья, незавершенного производства и готовой продукции; потери  времени сотрудников.

Этапы составления карты:

1) список всех произв.процессов от запроса на изгот-е до поставки потребителю.

2) Расчет времени каждой операции, + на транспортировку и перемещение

3) Изображение всех элементов карты текущего состояния.

4) Формирование видения операции сотрудниками, их осущ-щими.

5) получение на их основе карты будущего состояния.

6) Сопоставление карт текущего и будущего состояния

7) Разработка плана по улучшению качества производственных процессов.

Также можно составлять карты оценки комплексной работы всех производственных и административных потоков предприятия, и выше - до взаимодействий с поставщиками и клиентами, -> совершенствованиt всей логистической цепочки.

Вытягивающее производство

Различают две схемы организации работы производственных подразделений:

Выталкивающее производство – исходя из прогнозируемого спроса с перемещением на следующую стадию или на склад независимо от их потребности. (не всегда состыкованы, в итоге - запасы, лишняя продукция, -> потери).

Вытягивающее производство —объёмы на каждом этапе опр-ся потр-тями последующих этапов (заказчика). Cвязана с синхронизацией производственных процессов, позволяет снизить потребности в сырье и в объёмах складских запасов.

3 варианта вытягивающей системы.

1 - супермаркета. Есть запас продукции – супермаркет, из которого при поступлении заказа изделия отгружаются клиенту и подается сигнал на восполнение на последнюю стадию пр-ва, а с нее – на предыдущие.

2 - последовательная - процесс, задающий ритм, находится в начале.

3 – смешанная.

Система «точно в срок» - все материалы поступают в необх.количестве, в нужное место и в соответствии с расписанием. Страховые запасы не нужны -> система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, (детали, рабочие, оборудование).

Для достижения системы важны 7 аспектов организации производства:

1. Производственные партии небольшого объема (снижает объем незав.пр-ва, з-ты на хранение и площади).

2. Сокращение времени подготовки к производству (необх-мо из п.1 из-за частых переналадок).

3. Производственные ячейки (обор-е+инстр-ты для сборки сходных деталей).

4. Ограничение объема незавершенного производства

5. Постоянное повышение качества (и изделия, и производственного процесса).

6. Гибкость производства

7. Минимизация материально-производственных запасов, к-е явл. Бессмысл. Расходами, буфером.

Таким образом, можно сформулировать основные преимущества системы.

1. Пониженный уровень материальных запасов и незавершенного производства.

2. Меньшие производственные площади.

3. Повышение качества изделий, уменьшение брака.

Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM) - макс эффективное его использование благодаря профилактике. Акцент - на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые м.привести к проблемам. Составляют график техобслуживания, очистки, проверки.

Предусмотрены мероприятия:

 1) обучение всех сотрудников идеологии всеобщего ухода за оборудованием.

2) оценить, как повлияет дефект оборудования на качество продукции.