- •Теплообменное оборудование компрессорных, холодильных, технологических установок и систем кондиционирования
- •Лабораторная работа № 1
- •1. Определение геометрических характеристик теплопередающих поверхностей теплообменных элементов и аппаратов
- •1.1. Порядок выполнения работы
- •1.2. Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Лабораторная работа № 2
- •2. Исследование теплогидравлических характеристик теплопередающих поверхностей теплообменных аппаратов
- •2.1. Измерительные приборы
- •2.2. Методика определения теплогидравлических характеристик теплопередающих поверхностей теплообменных аппаратов
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Содержание отчета
- •3.1. Методика определения коэффициентов критериального уравнения c использованием средств matlab
- •3.2. Проверка адекватности полученных уравнений
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Практическая работа № 1
- •4. Проведение проектного расчета теплообменного аппарата
- •4.1. Обобщенный алгоритм проектного расчета та
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.3. Содержание отчета
- •4.4. Варианты индивидуальных заданий
- •Практическая работа № 2
- •5. Проведение поверочного расчета теплообменного аппарата
- •5.1. Обобщенный алгоритм поверочного расчета та
- •5.2. Порядок выполнения работы
- •5.3. Содержание отчета
- •Практическая работа № 3
- •6. Проведение поверочных расчетов теплообменных систем
- •6.1. Обобщенный алгоритм комбинированного метода расчета теплопередачи теплообменных систем
- •6.2. Порядок выполнения работы
- •Физические свойства воды на линии насыщения
- •Физические свойства тосола в зависимости от температуры
- •Физические свойства масла мк в зависимости от температуры
- •Критериальные уравнения для расчёта критерия Нуссельта
- •Расчётные зависимости для определения коэффициента гидравлических сопротивлений
- •Термическое сопротивление от загрязнений на поверхности теплообмена
- •Основные физические величины
- •Единицы измерения физических величин
2.1. Измерительные приборы
Измерительный прибор – средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне.
Обычно измерительный прибор содержит устройство индикации для преобразования измеряемой величины в форму, доступную для непосредственного восприятия наблюдателем. Измерительные приборы различаются:
– на показывающие и регистрирующие;
– интегрирующие и суммирующие;
– приборы прямого действия и приборы сравнения.
Приборы, измеряющие давление
Манометр – прибор, предназначенный для измерения давления или разности давлений жидкостей и газов. Действие манометра основано на зависимости ряда физических параметров от давления.
Датчики давления – устройства, физические параметры которых изменяются в зависимости от давления. В датчиках давление преобразуется в электрический, пневматический, цветовой или другой сигнал.
Дифференциальный манометр – манометр, предназначенный для измерения разности двух давлений.
Для измерения давления в рамках экспериментального стенда используются:
– на ресивере высокого давления (позиция 5 рис. 2.1) располагается манометр образцовый (МО-11202) (позиция 3 рис. 2.1) 40 кгс/см2 или 3,92 МПа [1];
|
Манометры деформационные образцовые пред-назначены для проверки рабочих манометров. Приборы выпускаются по ТУ 25-05-1664-74. Шкала прибора: 100 условных единиц – для класса точности 0,4; диаметр корпуса 160 мм. Цена деления – 1 условная единица. Температура окружающего воздуха – от 5 до 40 ºС, относи-тельная влажность 80 % при t=25 ºC. |
Класс точности средства измерений – обобщенная характеристика средства измерений, выражаемая пределами его допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность;
– на ресивере низкого давления (позиция 8 рис. 2.1) располагается манометр (позиция 9 рис. 2.1) БДС 0–16 кг/см2 или 0–1,569 МПа;
– на входе и выходе из теплообменного пакета (позиция 7 рис. 2.1) располагаются датчики давления (позиция 11 рис. 2.1) по типу тензопреобразователь ДД2,5 М-1. Данные тензопреобразователи предназначены
|
для пропорционального преобразования давления в электрический сигнал. Верхние пределы давлений: 0,6; 1; 2,5; 6; 10; 16;25;40; 60; 100 МПа. Диапазон рабочих температур - от -50 до +80 °С. Группа 1: сопротивление моста - (3,25 ± 0,25) кОм, питание - постоянный ток 2 мА. Группа 2: сопротивление моста - (4,5 ± 0,35) кОм, питание -постоянный ток 1,5 мА. Начальное значение выходного сигнала - ±15 мВ. Диапазон при номинальной нагрузке Uд - 170-370 мВ (для Д0,6 и Д0,1); 270-440 мВ (для остальных). Нелинейность выходного сигнала - 0,2 % Uд. Вариация выходного сигнала - 0,1 % Uд . Присоединительная резьба - М12х1,25-8g. Габариты - не более 20х35,5 мм. Масса - не более 19 г. Защита корпуса - 1РОО. |
Приборы, измеряющие расход
Расходомер – прибор для измерения расхода жидкости или газа.
Массовый расходомер – расходомер, измеряющий массовый расход жидкости или газа.
Объемный расходомер – расходомер, измеряющий объемный расход жидкости или газа.
Ротаметр – расходомер постоянного перепада давления с поплавком, перемещающимся внутри измерительной трубки, имеющей переменную площадь сечения по высоте.
Для измерения расхода в рамках экспериментального стенда используется ротаметр типа РМ (позиция 10 рис. 2.1), расположенный после ресивера низкого давления.
|
Ротаметры типа РМ, ГОСТ 13045-81 предназначены для измерения объемного расхода плавноменяющихся однородных потоков чистых и слабозагрязненных жидкостей и газов с дисперсными включениями инородных частиц. Температура измеряемой среды, (°С) +5...+50 Температура окружающего воздуха, (°С) +5...+50 Рабочее давление. (кгс/см2) – 6. Погрешность измерения 2,5-4% от верхнего предела. |
Приборы, измеряющие температуру
Для измерения температуры выбирается некоторый термодинамический параметр термометрического вещества. Изменение этого параметра однозначно связывается с изменением температуры.
Термопара – термочувствительный элемент в измерительных и преобразовательных устройствах. Термопара состоит из двух последовательно соединенных разнородных проводников. Принцип действия термопары основан на измерении термоЭДС, возникающей в месте контакта проводников при наличии разности температур.
Для измерения температуры в рамках экспериментального стенда используются термопары (позиция 12 рис. 2.1), расположенные на входе и выходе из теплообменного пакета (позиция 7 рис. 2.1).
