- •Особенности современного машиностроения.
- •Что такое тип производства? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс и технологический процесс
- •Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере
- •Дать определения понятиям :точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность
- •9. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •10. Дать определение понятию припуск. Как вычисляется величина минимального операционного припуска.
- •13. Основные соотношения в размерных цепях.
- •11. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи расчета технологических размеров.
- •12. Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •14. Проанализировать способы расчета технологических размерных цепей.
- •15. Дать определения понятиям базирование, база, конструкционная база, технологическая база.
- •16. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз.
- •18. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •19. Последовательности разработки технологического процесса.
- •20. Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •21. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия.
- •25. Методы получения заготовок литьем.
- •26. Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •27. Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •28. Составление плана обработки детали: выбор баз, простановка размеров.
- •29. Выбор средств технологического оснащения.
- •30. Общие правила назначения и расчет режимов обработки.
- •31. Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •32. Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления.
- •33. Методика технико- экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •34. Обтачивание на токарных станках цилиндрических наружных поверхностей.
- •35. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Методы шлифования.
- •36. Обработка цилиндрических отверстий: сверление, зенкерование, развертывание.
- •37. Обработка цилиндрических отверстий: шлифование, растачивание, протягивание.
- •38. Шлифование плоскостей.
- •39. Фрезерование плоскостей.
- •40. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •41. Методы обработки зубчатых колес.
- •42. Экономическая точность обработки.
- •43. Что такое технология машиностроения.
- •Точность обработки. Методы обеспечения точности.
Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс и технологический процесс
Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, осуществляемых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий (ГОСТ 3.1109-86): литье, транспортировка заготовок по цеху, складирование заготовок, питание рабочих и т.д.
Наиболее важное место занимает технологический процесс – законченная часть производственного процесса, содержащая действие по изменению состояния предмета производства: литье, штамповка, мех. обработка, сборка.
Технологический процесс выполняется на рабочем месте.
Рабочее место – часть производственной площади, соответственно оборудований, для выполнения заданной работы.
Структура технологического процесса: Технологический процесс состоит из операций.
Технологическая операция (операция) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.
Технологическая операция состоит из переходов: технологических и вспомогательных.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности.
Вспомогательный переход – законченная часть операции, которая не сопровождается изменением формы и размеров деталей (установка д., вкл/выкл станка, подвод/отвод инструмента, переключение подач).
Операция является основой производственного планирования и учета. На основе операцииопределяются: трудоемкость, количество рабочих, оборудование, производительность площадей, себестоимость обработки деталей, календарное планирование и контроль производства.
Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере
Технологический процесс состоит из операций.
Технологическая операция (операция) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали. ♥
Технологическая операция состоит из переходов: технологических и вспомогательных.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности.
Опер.5
1. Установить деталь
2. Проточить поверхность 1.
3. Отвести, подвести резец.
4. Точить поверхность 2.
5. Отвести резец.
6. Снять деталь.
2,4 – технологические переходы, остальные – вспомогательные.
Вспомогательный переход – законченная часть операции, которая не сопровождается изменением формы и размеров деталей (установка д., вкл/выкл станка, подвод/отвод инструмента, переключение подач).
Операция является основой производственного планирования и учета. На основе операции определяется: ТЕ, потребное количество рабочих, оборудования, производственных площадей, себестоимости обработки детали, календарное планирование и контроль производства.
Дать определения понятиям :точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность
Ресурс и надежность работы любой машины зависит от точности изготовления детали и состояния поверхностного слоя детали. Конструктор, разрабатывая конструкторские изделия и чертежи деталей, зная условия эксплуатации изделия, задает параметры точности детали и качества поверхностного слоя. Технолог при изготовлении детали обязан обеспечить эти параметры.
Точность детали – степень соответствия действительных геометрических параметров заданным. Количественной характеристикой точности служит погрешность (погрешность обработки).
Погрешность обработки – отклонение действительных геометрических параметров от заданных.
∆х = хD - xз
Различаются погрешности размеров, формы, расположения поверхностей. ♥
Существуют 3 категории точности:
- заданная точность Т
- ожидаемая ⍵
- действительная ∆
∆ ≤ ⍵ ≤ Т
Т определяется предельными отклонениями, которые приводятся на чертежах деталей. ♥♥
Dmax = 39.975
Dmin = 39.95
T = 0.025 (допуск всегда положительный)
Всего существует 19 квалитетов точности:
01, 0, 1, 2, 3,...(6-11)...17
01, 0 – в стандарте не предусмотрены численные значения отклонения (для технологий будущего).
1, 2 – численные значения отклонений в стандарте предусмотрены, но изготавливать и контролировать пока не можем до технологий будущего.
3 – изготавливаются особо точная аппаратура (швейцарские часы).
(6-11) – точность, с которой изготавливаются детали в современном машиностроении.