60. Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке.

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в одном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса. Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наиболее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабочих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабочих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целесообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

Применение поточных методов производства направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается комплекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуемую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т.п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

61. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимого количества оборудования на операциях экспериментального цеха.

62. Задачи экспериментального цеха. Формирование структуры экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха швейного предприятия является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство.

Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работы:

• Создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя.

• Разработка базовых и модельных конструкций для созданных моделей изделий;

• Разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий.

• Изготовление комплект лекал на модель изделия;

• Нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;

• Изготовление копий раскладок лекал;

• Определение свойств новых материалов;

• Подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия.

Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями, принятыми к производству, и контроль за использованием материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации.

Структура экспериментального цеха:

1) Конструкторское отделение.

2) Швейное отделение

3) Лекальное отделение

4) Отделение нормирования

5) Отделение изготовления копий раскладок

6) Лаборатория испытания материалов

Группа, состоящая из художников-модельеров, конструкторов, технологов готовит к запуску в производство модели.

Первый этап – моделирование, включает в себя создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели, если модель не обеспечивает нужной рентабельности – она отклоняется.

Второй этап – на опытном образце модели проводится окончательная проработка конструкции и технологии. На этом же этапе разрабатываются образцы-эталоны, разрабатывается конструктивная документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. После согласования и утверждения с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводный заказ в производственно-диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала, в отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняются карты их расхода.

63. Требования к выполнению планировочного решения экспериментального цеха.

64. Задачи подготовительного цеха. Формирование структуры подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами.

С этой целью в подготовительном цехе проводится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовку их к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов.

Поставленная цель обеспечивается решением следующих задач:

1. Приемка и распаковка материалов;

2. Количественная и качественная оценка материалов;

3. Хранение материалов;

4. Расчет кусков материалов;

5. Подбор материалов в настилы;

6. Нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила;

7. Подача материалов в раскройный цех

В соответствии с поставленными задачами структура подготовительного цеха может быть представлена следующими подразделениями.

Подготовительный цех:

Распаковочное отделение

Разбраковочное отделение

Участок хранения разбракованных материалов

Подсортировочное отделение

Обмеловочное отделение

Площадь подготовительного цеха складывается из площадей его структурных подразделений:

Площадь участка складывается из площади, занимаемой оборудованием, и при необходимости из площади занимаемой под хранение материалов:

= ,

Площадь под оборудование определяется его габаритами и количеством:

Площадь занимаемая материалами, определяется способом их хранения.

• Штабельный:

,

– суточная потребность материала, пог. метрах;

a – запас хранения материала (а = 1-2), дн.

– объем куска (рулона),

– средняя длина куска, пог. м.

h – высота укладки рулонов материалов (h = 1,2 – 1,5), м

– коэффициент использования площади ( = 0,35 – 0,45)

• Стеллажи консольного типа:

V – объем одной кипы, , V= * , = 2

h – высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м

= 0,5

– коэффициент использования стеллажа ( = 0,8)

– количество кусков(рулонов) материалов в кипе.

• Многоярусные полочные стеллажи:

V – объем одной кипы, , V= * , = 2

h – высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м

= 0,5

– коэффициент использования стеллажа ( = 0,8)

• В поддонах у станка

- площадь поддона У27-71, ,

a = 0,5 – 1 дн.

– количество кусков (рулонов) материалов, уложенных на поддон в один яруса, ед.

= d/

– количество кусков (рулонов) материалов, уложенных по высоте поддона, ед.

= b/

• В поддонах на двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах

• Хранение в элеваторе

– площадь, занимаемая секциями одного элеватора,

– число люлек в одной секции элеватора

65. Сущность операции разбраковки материалов. Оборудование, применяемое для количественной и качественной оценки материалов

66. Способы хранения материалов на различных этапах технологического

процесса подготовительного цеха

Все материалы, необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий.

На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать:

• В контейнерах;

• В кипах;

• Рулонах.

В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.

Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.

Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами:

• На стационарных стеллажах консольного типа или передвижных двухърядных, двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах – используется для хранения материала, поступающих в киппах

Консольные стеллажи размещаются у глухой стены цеха, при этом используется вся высота помещения.

Передвижные стеллажи представляют собой секцию с двух рядов и ячеек, выполненных по принципу консолей, для удобства обслуживания каждый ряд имеет по три ячейки. В одной ячейке стеллажа размещается одна кипа материалов. Секционные стеллажи перемещаются по рельсам от электропривода, расположенного на одной из секций.

Укладывание кип и съем их с консолей стеллажей осуществляется напольным вильчатым аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103.

• В двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами. Используется для хранения материала в кипах и рулонах. Секции стеллажей могут быть одно- или двухърядными и представляют собой металлический каркас с полками, на которые устанавливаются поддоны типа У27-71, со съемными стойками.

Двух- или тряхъярусные стеллажи обслуживаются аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103, четырехъярусные стеллажи – краном-штабелером опорным типа КШО-0,25 или краном-штабелером подвесным типа ПП-0,25

• В стационнарных сточных поддонах – используется для хранения материалов в кипах и рулонах. Укладывание в поддоны и съем рулонов материалов производится в ручную, кип – с помощью электропогрузчика.

• В штабелях используется для хранения рулонов материалов. Рулоны в ручную укладывают на деревянные подставки(настилы) штабелем.

Далее по мере необходимости материалы освобождают от тары и в лотковых тележках типа У24-71 в ручную или в поддонах с помощью электропогрузчика транспортируются в зону разбраковки.

67. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимою количества оборудования и площадей участков подготовительною цеха

Исходной информацией для проектирования производственного процесса подготовительного цеха являются производственная программа и материальная смета предприятия (табличный вид):

1. Наименование изделия

2. Выпуск изделий:

• В смену

• В день

3. Норма расхода материала на одно изделие

4. Часто встречаемая ширина

5. Потребность материала в день

6. Количество моделей, изготавливаемых в смену

7. Частота сменяемости моделей

8. Продолжительность изготовления моделей

9. Общее количество моделей в год

68. Требования к формированию планировочного решения подготовительного цеха

69. Структурные подразделения подготовительного цеха, в которых формируется запас материалов.

70. Способы настилания материалов

Настилание материалов осуществляется на настилочных столах. Если на одном и том же столе выполняют настилание материалов и раскрой, его называют настилочно-раскройным.

Конструкция столов для настилания материалов определяется степенью механизации операции настилания, ассортиментом изделий, организацией работы на предприятии. Длина настилочных столов зависит от длины изготавливаемых настилов, а ширина - от ширины материалов. 

Фирмы Bullmer, Setek (Германия) и другие выпускают универсальные настилочно-раскройные столы, каркас которых выполнен из реек по принципу разборномодульной конструкции. В зависимости от потребностей производства такие столы могут быть расширены и удлинены без вспомогательных материалов за очень короткое время. Ножки столов можно регулировать по высоте, что позволяет легко устанавливать их на неровных поверхностях.

В настоящее время широко применяются настилочные столы с перфорированными крышками  для создания воздушной подушки под настилом материала. Воздушная подушка облегчает перемещение настила из зоны настилания в зону раскроя, а также транспортировку частей рассеченного настила к ленточной машине. Создается она путем подачи под поверхность стола воздуха через системы труб с помощью воздушного насоса.Регулирование давления воздуха в отверстиях крышки стола осуществляется датчиками. 

В ряде случаев применяются настилочные столы, поверхность которых представляет собой ленточный транспортер. После выполнения настила транспортер перемещает его к раскройному столу. Очень удобными в работе являются столы с двухзвенным транспортером. 

Для настилания материалов с рисунком, требующим подгонки деталей кроя, применяются так называемые игольчатые столы. Игольчатые столы дают идеальную возможность для правильного позиционирования каждого настилаемого полотна относительно предыдущего. Они позволяют экономить материал за счет устранения припусков на подгонку деталей и сократить время изготовления кроя благодаря исключению операции подгонки деталей по рисунку.

Настилание материалов вручную - трудоемкий процесс: работницы поднимают рулоны, перемещают их на настилочные столы и обратно на пол или тележку. Для облегчения их труда могут быть использованы столы такой конструкции, которая позволяет разместить под их крышками временный склад кусков ткани, подготовленных для настилания. 

С целью обеспечения механизации настилания материалов и рационального использования производственной площади в практику работы раскройных цехов вошли многоплоскостные настилочные столы (от двух до семи плоскостей). Настилание на многоплоскостных столах производят вручную или с помощью настилочной машины. Способ выполнения настилов вручную - последовательный, параллельный или последовательно-параллельный. Настилочные машины и комплексы

Настилочное оборудование - машины, перемещающиеся вдоль стола,  от электродвигателя с регулируемыми скоростями имеет пульт управления, с помощью которого осуществляется пуск и останов машины, обрезание полотна в начале и в конце настила и т. п.

Некоторые элементы настилания могут выполняться в автоматическом режиме. Сочетание автоматического протекания отдельных этапов настилания и ручного управления создает полуавтоматический режим работы оборудования.

Производительность полуавтоматических настилочных машин зависит от свойств материала, длины и высоты настила. 

Применение микропроцессорного управления для программирования и контроля процесса настилания обеспечивает выполнение практически любой программы настилания в автоматическом режиме.

На автоматизированных настилочных машинах имеется микротерминал, с помощью которого задается программа настила. 

Современные автоматизированные настилочные машины работают со скоростью 100 - 120 м/мин, изготавливают настилы высотой до 300 мм и используют рулоны диаметром до 600 мм, массой до 120 кг.

Разработкой и изготовлением автоматизированного настилочного оборудования занимаются фирмы Bullmer, Curis (Германия), Suteau, Setec(Франция), CRA (США) и др.

Независимо от вида применяемого для настилания оборудования в нем можно выделить основные механизмы: ■ загрузки рулонов в приемное устройство; ■ размотки материала и продвижения его по настилочному столу; ■ равнения полотен; ■ скрепления и отрезания концов полотен; ■ определения расположения текстильных пороков на материале при его настилании.