Квартал

У_о.в1101 =69+5= 74

У_о.в2501 = У_о.в1101 =69+10= 79

У_о.в1202 =У_о.в2501 =69+30= 23+24+22+8=99

У_о.в1205 =У_о.в1202 =69+35= 23+22+24+22+13=104

У_о.в1205 =69+45= 24+23+22+22+22+1= 114

Шифр детали	Наимено- вание детали	№ цеха	№участка	Т о.в	То.з	Уо.в	Уо.з	Уо.в	Уо.з	Пвып	Пзап	Пвып	Пзап	Ог.д	Он.п	Nвып	Nзап	Nвып	Nзап
048233285	Кожух	12	05	35	45	104	114	58	68	230	252	127	148	85	0	145	167	42	63
		12	02	30	35	99	104	53	58	218	230	117	127	50	35	168	145	67	42
048330380	Коллектор	25	01	10	30	79	99	33	53	173	218	73	117	40	10	133	168	33	67
		11	01	5	10	74	79	28	33	161	173	61	73	17	23	144	133	44	33

Работа 3. Составление календарных графиков запуска - выпуска деталей (сборочных единиц)

Этап календарного планирования заключается в детализации про­изводственной программы цеха (участка) по срокам, номенклатуре, ко­личеству деталей и доведении этой программы до непосредственных ис­полнителей. Основное содержание календарного плана - построение сложной системы сроков производства изделия в целом, отдельных уз­лов, деталей и пр.

Важный этап формирования производственной программы - расчет сроков запуска - выпуска деталей. Эти сроки позволяют согласовать работу цехов и участков и своевременно обеспечить сборку изделий необходимыми деталями и сборочными единицами.

Календарные графики запуска - выпуска деталей составляются для каждой маршрутной точки, начиная с отдела снабжения и кончая последним сдающим участком. Таким образом все участки изготовления изделий (от поступления материала до сборки) увязываются с графи­ком сборки по всей технологической цепочке.

Исходя из плана работы сборочных цехов, по детальные графики составляются по заданным условиям и критериям с учетом конструктивно-технологической схемы изготовления изделия, календарно-плановых нормативов и данных фактического хода производственного процесса. На основе этих графиков определяются потребности в материалах к комплектующих изделиях, осуществляются запуск и выпуск заготовок, деталей и сборочных единиц, сборка изделий, поддерживаются на за­данном уровне заделы. Вспомогательные службы и цехи предприятия строят свою работу с учетом своевременного обеспечения основного производства всем необходимым. Следовательно, календарные графики запуска - выпуска деталей (сборочных единиц) являются основным рабочим документом технических» плановых и производственных под­разделений предприятия.

Рассмотрим основные этапы построения графиков запуска - выпуск деталей. На рис. 3 условно показан маршрут изготовления детали А в заготовительном и механообрабатывающем цехах и прохождение ее в ме­ханосборочном и сборочном цехах в составе сборочных единиц до окон­чательной сборки изделия. Согласно рис. 3 для выпуска сборочным це­хом необходимого числа изделий, в n-й календарный день работы npeдприятия заготовительному цеху требуется в первый календарный день запустить на сборку этих изделий соответствующее число деталей. Во второй и третий дни необходимо запустить число деталей, позволяю­щее обеспечить сборку соответственно в (n + 1)-й и (n + 2)-й ка­лендарные дни работы предприятия и т.д.

Рис. 3

К. первому календарному дню в заготовительном цехе должно нахо­диться количество деталей, обеспечивающее потребности сборки в ин­тервале _То.з . В течение планового периода (месяца или квартала) в заготовительном цехе следует запустить как минимум такое число де­талей, которое потребуется на сборку в интервале от n-го до ( n + 1)-го дня.

В общем случае, когда осуществляется параллельно-последователь­ная сборка нескольких изделий, число деталей А Q_k , которое должно .находиться в производстве на конец планового периода в соответствии с нормативом опережения, можно рассчитать по формулам

Q_k = Q_н + Q_t =₁^{Tо.з +t} ^m_j=1 [N_j* P_A Д_пл] =

= ₁^{Tо.з +t}  A (24)

Q_н= Т_о.з A (25)

Q_t = t A (26)

где Q_н - число деталей, которое по нормативу должно находиться на всех стадиях производства; Q_t - минимальное число деталей, которое необходимо запустить в производство в плановом периоде; t - число рабочих дней в плановом периоде; Т_о.з - опережение по запуску дета­лей для соответствующего цеха; m - число наименований изделий j , планируемых в i -м месяце ( m - переменная); N_j - плановое чис­ло изделий, собираемых в планируемом периоде; P_A - применяемость деталей А в изделии; Д_плi - число рабочих дней в месяце, в кото­ром собирается изделие ; ^m_j=1 [N_j* P_A Д_пл] - дневная потребность сборки в деталях А.

По данным учета хода производства на начало планового периода для каждого цеха (участка) рассчитывается фактическое наличие Q_ф детали А не только в заготовительном и механообрабатывающем цехах, но и число этих деталей в составе сборочных единиц в механосбороч­ном и сборочном цехах и на центральном складе готовых деталей (ЦСГД). С этой целью одновременно с расчетом применяемости деталей в изделиях и дневной потребности сборки в деталях, предусматриваю­щим построение дерева изделий, строится дерево остатков сборочных единиц, находящихся во всех цехах (на участках) предприятия. Если для расчета дневной потребности в деталях на сборку используется как плановая информация, так и нормативно-справочная (КС и МТ), то для построения дерева остатков сборочных единиц применяются КС, МТ и переменная информация о состоянии остатков деталей и сборочных единиц на начало планового периода.

Сравнение Q_н и Q_ф позволяет установить отклонения от норматив­ного числа деталей, которые должны находиться в производстве. С по­мощью данных о нормативном количестве деталей Q_н, которые должны находиться на всех стадиях производства, минимальном количестве де­талей, которое необходимо запустить в производство в плановом перио­де Q_t и фактическом наличии деталей Q_ф, , а также о дневной потреб­ности в деталях на сборку  A можно построить график запуска де­талей в производство.

Возможны три варианта этого графика. Рассмотрим первый вари­ант. Если фактическое наличие деталей в цехе по состоянию на момент инвентаризации соответствует нормативному (Q_н = Q_ф ), то деталь А следует запускать в производство с первого рабочего дня планового месяца.

Согласно второму варианту, если фактическое наличие деталей в незавершенном производстве больше нормативного (Q_н > Q_ф ), то деталь А следует запускать в производство не с первого рабочего дня планового месяца, а спустя q дней, необходимых для того, чтобы обеспечить потребность сборочного цеха в этой детали:

q= (Q_н - Q_t ) /  A (27)

При втором варианте графика запуска деталей в производство возможен случай, когда Q_{ф >} Q_н + Q_t Следовательно, если запускаемая в производство партия деталей превышает месячную программу цеха, то работа других цехов обеспечивается более чем на месяц. По­этому в течение планового месяца в данном цехе не требуется запус­кать деталь А в производство и в график она не включается.

Третий вариант графика запуска деталей в производство преду­сматривает, что если фактическое наличие деталей в цехе меньше нор­мативного (Q_н < Q_ф ), т.е. имеет место отставание по выпуску дета­лей А на q дней, то величина отставания (-q ) рассчитывается, как и при построении второго варианта графика. Для третьего вариан­та фактические остатки детали в цехе занижены по сравнению с норма­тивом на величину (Q_н - Q_ф ). Следовательно, чтобы к концу месяца обеспечить создание нормативных заделов, в течение планового меся­ца следует увеличить запуск детали на величину отставания (Q_н - Q_ф ).

Расчет выпуска детали А аналогичен расчету запуска этой де­тали в производство. График выпуска деталей определяет номенклату­ру и календарные сроки выпуска партий деталей и сборочных единиц по рабочим дням месяца.

В форме I приведены примеры трех вариантов графика запуска-выпуска деталей. Ежедневная потребность в деталях на сборку опре­деляется нарастающим итогом с момента запуска или выпуска деталей. Так, согласно третьему варианту, в верхней строке по каждой детали (сборочной единице) указывается отставание производства деталей в днях и число деталей, в средней - график планового месяца (прочерк означает, что данная деталь в указанные дни не должна производиться, в нижней - потребность на следующий месяц.

Постановка задачи. Рассчитать календарный план-график запуска-выпуска деталей цехом (участком).

Исходная информация: результаты лабораторных работ I, 2 и дан­ные приложения.