- •1.Сверхтвердые инструментальные материалы и режущая керамика. Свойства и применение, осн. Марки
- •2.Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •3.Конструкции резцов и их классификация.
- •4. Инструментальные материалы, их виды и основные требования
- •5. Резцы со сменными многогранными пластинами. Методы крепления пластин, виды пластин и их конструктивные, геометрические параметры.
- •6.Геометрия токарных резцов
- •7. Влияние углов резца на процесс резания
- •8. Углеродистые легированные инструментальные стали, состав, свойства и применение, основные марки.
- •9. Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10. Твердые сплавы, состав, свойства и применение, основные марки
- •11. Фасонные резцы. Их виды, преимущества и недостатки. Схемы работы призматичских и круглых фасонных резцов.
- •12. Круглые фасонные резцы. Основные габаритные размеры фасонных круглых и призматических резцов.
- •13. Графоаналитический метод расчета круглого и призматического фасонного резца.
- •14. Сверление, зенкерование и развертывание. Значения этих инструментов, их составные части, геометрические параметры.
- •15. Основные элементы спирального сверла, поверхности, кромки, углы.
- •16. Элементы режима при сверлении, зенкеровании и развертывании. Особенности процесса резания при сверлении.
- •18. Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов
- •19. Фрезерование. Конструкция цилиндрической фрезы. Элементы режимов резания при цилиндрическом фрезеровании
- •20. Фрезы с остроконечными зубьями, виды, преимущества. Три типа остроконечных зубьев
- •21. Конструкция и геометрия затылованных фрез. Кривые затылования.
- •22. Элементы режима резания при протягивании. Составные части круглой протяжки. Режущая часть протяжки
- •24. Виды протяжек, их назначение, конструкции. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •25. Нарезание зубчатых колес методом обкатки. Нарезание прямозубых и косозубых колес червячными фрезами. Принцип работы, виды движений
- •26. Резьбонарезание. Нарезание резьбы резцами и гребенками. Конструкция и принцип работы.
- •27. Нарезание резьбы метчиками, плашками. Схема работы и конструкция инструментов
- •28. Инструменты для обработки отверстий (сверло, зенкер, ручная и машинная развертка). Их назначение, конструкция и геометрические параметры
- •29. Конструкция и геометрия фрез общего назначения (цилиндрическая, торцевая, концевая и дисковая фрезы)
- •30. Конструкция, геометрия и применение зуборезных инструментов (дисковая, модульная фреза, червячная фреза, долбяк, зубострогальный резец)
- •31. Долбяк. Назначение, принцип работы и конструктивные параметры, инструментальный материал
- •32. Зубострогальный инструмент. Назначение, принцип работы, конструктивные параметры, геометрия, инструментальный материал
3.Конструкции резцов и их классификация.
Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д. Элементы резца показаны на рисунке.
Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе. Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задними (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершиной резца является место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку резца (смотри рисунок). Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.
Углы резца разделяют на главные и вспомогательные (смотри рисунок). Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Главным задним углом a называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Углом заострения b называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом g называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Сумма углов a+b+g=90 градусов. Углом резания d называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главным углом в плане j называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательным углом в плане j1 называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Углом при вершине в плане e называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Вспомогательным задним углом a1 называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Углом наклона главной режущей кромки l называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.
Резцы классифицируются: по направлению подачи - на правые и левые (правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка); по конструкции головки - на прямые, отогнутые и оттянутые (смотри рисунок);
Резцы: а - прямые, б - отогнутые, в - оттянутые
по роду материала - из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.; по способу изготовления - на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка - из инструментального материала, а стержень - из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически); по сечению стержня - на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (смотри рисунок).
Токарные резцы для различных видов обработки:
а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной
