- •Понятие сапр. Основные характеристики сапр.
- •Основные цели внедрения сапр.
- •Вспомогательные цели внедрения сапр.
- •5.Классификация сапр по целевому назначению
- •6. Классификация сапр по отраслевому назначению
- •7. Классификация сапр по разновидности и сложности объектов проектирования
- •8. Классификация сапр по уровню комплексности и выпускаемый проект-
- •9 Математическое обеспечение сапр
- •13.Информационное обеспечение сапр
- •14.Лингвистическое обеспечение сапр
- •15.Методическое обеспечение сапр
- •12.Программное обеспечение сапр
- •16. Организация графических данных в инженерных сапр.
- •21.Алгоритмы траcсировки печатных плат. Лучевые алгоритмы. Канальные алгоритмы.Бессеточные алгоритмы.
- •22.Основные этапы проектирования рэс, где внедрение сапр эффективно.
- •23.Направления (виды) информационных технологий, обеспечивающих решение задач проектирования рэс.
- •24. Хорошо алгоритмизированные задачи проектирования рэс.
- •25. Формальные языки программирования рэс.
- •26. Сапр для решения задач схемотехнического проектирования рэс
- •27.Печатный монтаж
- •28 Учёт требований Гостов, регламентирующих проектирование пп, при использовании сапр. Геометрические параметры печатного рисунка. Классы точности пп. Топология пп. Выбор размеров пп.
- •30 Определение компоновочной структуры пп и размещение эрэ на пп с
- •31 Сапр для проектирования печатных плат.
- •32 Проверка возможности трассировки программными средствами сапр.
- •33.Сапр для электродинамического моделирования рэс.
- •34. Сапр для твёрдотельного моделирования рэс.
- •35. Сапр для создания конструкторской документации в соответствии с ескд.
- •36. Программные средства инженерного анализа рэс.
27.Печатный монтаж
Печатные платы - это элементы конструкции, которые состоят из плоских проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании и обеспечивающих соединение элементов электрической цепи.
Элементами ПП являются диэлектрическое основание, металлическое покрытие в виде рисунка печатных проводников и контактных площадок, монтажные и фиксирующие отверстия.
Общие требования к ПП.
Диэлектрическое основание ПП должно быть однородным по цвету, монолитным по структуре и не иметь внутренних пузырей и раковин, посторонних включений, сколов, трещин и расслоений. Допускаются одиночные вкрапления металла, царапины, следы от удаления одиночных невытравленных участков, проявление структуры материала, которые не ухудшают электрических параметров ПП и не уменьшают минимально допустимых расстояний между элементами проводящего рисунка.
Проводящий рисунок ПП должен быть четким, с ровными краями, без вздутий, отслоений, разрывов, следов инструмента и остатков технологических материалов. Допускаются: отдельные местные протравы не более 5 точек на 1 дм2 ПП при условии, что оставшаяся ширина проводника соответствует минимально, допустимой по чертежу; риски глубиной не более 25 мкм и длиной до 6 мм; остатки металлизации на участках ПП, не уменьшающие допустимых расстояний между элементами.
Монтажные и фиксирующие отверстия должны быть расположены в соответствии с требованиями чертежа и иметь допустимые отклонения, определяемые классом точности ПП. Для повышения надежности паяных соединений внутреннюю поверхность монтажных отверстий покрывают слоем меди толщиной не менее 25 мкм. Покрытие должно быть сплошным, без включений, пластичным, с мелкокристаллической структурой и прочно сцепленным с диэлектрическим основанием. Оно должно выдержать токовую нагрузку 250 А/мм2 в течение 3 с при нагрузке на контакты 1-1,5 Н и три-четыре перепайки выводов без изменения внешнего вида, подгаров и отслоений. После циклического воздействия изменения температур сопротивление перехода металлизированного отверстия не должно отличаться более чем на 20% от значения сопротивления в нормальных климатических условиях. Допускаются в отверстиях точечные неметаллизированные участки диаметром не более 0,2 мм. Число таких отверстий на плате не должно превышать 0,3% от общего числа. При недопустимом повреждении металлизированные отверстия восстанавливают с помощью пустотелых заклепок, и их число не должно превышать 2% от общего числа отверстий, но не более 10 шт. на ПП. Переходные несквозные металлизированные отверстия между наружными и внутренними слоями МПП должны быть заполнены смолой в процессе прессования, которая не должна иметь газовых включений и натекать на контактные площадки.
Контактные площадки представляют собой участки металлического покрытия, которые соединяют печатные проводники с металлизацией монтажных отверстий. Их площадь должна быть такой, чтобы не было разрывов при сверлении и остался гарантийный поясок меди шириной не менее 50 мкм. Разрывы контактных площадок не допускаются, так как при этом уменьшаются токонесущая способность проводников и адгезия к диэлектрику. Допускается частичное отслоение отдельных (до 2%) контактных площадок вне зоны проводников и их ремонт с помощью эпоксидного клея. Контактные площадки монтажных отверстий должны равномерно смачиваться припоем за время 3-5 с и выдерживать не менее трех (МПП—двух) перепаек без расслоения диэлектрика, вздутий и отслаивания.
