39. Дайте характеристику оборудования с программным управлением, используемого в высотных складах.

НЕ ЗНАЮ, ТО ЭТО ИЛИ НЕТ, НО НАДЕЮСЬ ТО (http://www.massimo-consulting.com/index.php?option=com_content&view=article&id=126&Itemid=99)

 Так, компания VIAstore Systems GmbH наряду с системами полнопаллетного перемещения выпускает и рельсовые краны-автоматы (Рис. №8) для перемещения потока пластиковых коробов различных размеров. Эти короба наполняются товаром (коробками или же штуками) или непосредственно у изготовителя и прямо в них перевозятся, или же эта операция совершается при приемке и оприходовании товаров. Подготовленные короба по конвейерам поступают к началу ряда, в котором работает кран, называемый viaspeed, который забирает коробки с конвейера и помещает их в стеллажи. По мере необходимости короба вывозятся из ряда и поступают в систему конвейеров и, далее, на автоматизированные места подборщиков заказов. В случае надобности они, так же, как и паллеты, могут быть возвращены в место хранения. Такие системы могут обеспечить хранение нескольких сотен тысяч наименований товаров для отбора и комплектовки.

Иногда бывает необходимым оперативно отобрать несколько заказов с небольшим количеством наименований товаров из очень большого ассортимента. В такой ситуации более целесообразно использовать систему кранов viasprint, ( Рис. №9) позволяющую находящемуся в кабине крана оператору перемещаться вдоль ряда и отбирать товары из стеллажей слева и справа от себя. Планирование перемещения кабины с оператором к нужному месту берет на себя система управления, которая, зная перечень товаров и место их расположения, выдает оператору адресацию следующего места. План перемещения делается таким образом, чтобы кран все время ехал в одном направлении. Оператор вручную подводит кабину к нужному месту и в момент остановки крана считывает штриховой код с короба (Рис. № 10). Система сообщает ему, в какую коробку (заказ) и в каком количестве нужно положить товар. Оператор отбирает заказ и, перед укладкой в собираемую коробку, считывает с нее номер. Т.к. этот номер связан с номером собираемого заказа, обеспечивается точность сборки и отсутствие пересортицы.

Конечно, чтобы выполнять все эти операции, необходимо наличие мощной автоматизированной системы управления. Такая система объединяет в себе собственно систему управления складом, т.н. Warehouse Management System (WMS), которая управляет всей технологией склада, систему управления кранами-автоматами и конвейерами и систему визуализации состояния склада.  WMS реализует достаточно стандартный набор функциональных задач, но имеет в своем составе т.н. "Сервер оборудования", через который происходит обмен с системами, управляющими движением и операциями исполнительных механизмов.  Эта система управления механизмами реализует все действия по размещению, отбору и перемещению всех объектов. В своей работе она руководствуется, с одной стороны командами WMS, а с другой - мощными алгоритмами, в т.ч. и адаптивными, заложенными в нее разработчиками.  Система визуализации дает возможность менеджерам WMS контролировать потоки перемещаемых товаров в реальном масштабе времени.

Использование таких технологий, оборудования и программного обеспечения дает возможность проектировать и строить высокоэффективные склады различных размерностей - от 10 - 12 тысяч мест для хранения до 250 - 300 тысяч мест. Впрочем, и эта цифра не является пределом. На Рис. № 11 показан склад для одновременной обработки нескольких десятков тысяч наименований продукции и хранения при этом до 100 тысяч паллет. Высота зоны хранения превышает 40 метров.