3.4 Устройство выдувных резервуаров

Выдувку массы из котла ведут в выдувной резервуар. На группу из двух—четырех котлов устанавливают один выдувной резервуар, поэтому полезный объем его должен быть достаточен, чтобы принять массу от двух-трех варок.

Выдувной резервуар изготовляют сварным из листовой котельной стали; по своей форме он напоминает варочный котел. Выдувные резервуары рассчитывают на гидростатическое давление при полном заполнении их массой плотностью около 1,2 г/см3 плюс избыточное давление при выдувке 0,3 МПа. Практически, с добавкой 3 мм на коррозию, толщина стенки в верхней части резервуара оказывается равной от 12 до 15 мм, в нижней — от 15 до 22 мм.

Рисунок 4 – Выдувной резервуар

1 — отбойный лист, 2 — корпус. 3 — огорная колонна; 4 — коллектор с сотами, 5 — мешалка, 6 — привод мешалки, 7 — выдувные трубопроводы; 8 штуцер для выхода парогазовой смеси.

Масса, выдуваемая из котлов, по трубам 7 (рисунок 4) входит в верхнюю горловину выдувного резервуара по касательной к ее вертикальной стенке, защищенной отбойным щитом. Верхняя горловина имеет диаметр около 3,5 м и такую же высоту. Образующиеся при выдувке пары отводятся по вертикальному патрубку 8, опущенному внутрь горловины. Горловина служит циклоном, а на трубопроводе, ведущем к конденсатору, ставят предохранительный или разгрузочный клапан-захлопку для отключения конденсатора от выдувного резервуара по окончании выдувки, когда в резервуаре может образоваться вакуум. Выдувка в пустой резервуар не допускается, так как это приводит к поломке мешалки 5, установленной в нижней его части. Если резервуар вводится в работу после ремонта и в нем нет массы, нижний конус перед первой выдувкой заполняют черным щелоком. Корпус резервуара 2 покоится на опорных колоннах 3. Для контроля уровня массы в резервуаре используют автоматические уронемеры или «мессдозы», подкладываемые под опорные лапы.

Нижняя часть резервуара предназначена для разбавления массы слабым черным щелоком перед откачкой массы на промывную установку. Концентрация массы посл'е выдувки в выдувном резервуаре составляет 11—15%, после разбавления в нижней части 2,5—3,5%. Щелок для разбавления массы подводится в нижний конус

через четыре штуцера по кольцевой трубе 4. Разбавленная масса забирается из резервуара центробежным насосом и подается на промывную установку

. Для размешивания массы в нижнем конусе установлена вертикальная мешалка 5 с четырьмя взаимно перпендикулярными лшастями на коротком валу, совершающем около 20 оборотов в мин. Привод вала осуществляется через редуктор 6 от электродвигателя.

Паропровод от выдувного резервуара к конденсатор у рассчитывается по количеству пара, в ыделяющегося в единицу времени, с коэффициентом неравномерности около 1,5. Скорость пара в паропроводе принимается равной 50—60 м/с. При объеме котлов 100—140 м3 диаметр его составляет 350—400 мм. Выдувной трубопровод и паропровод к конденсатору изготовляют из нержавеющей стали.

Если промывка массы проводится в диффузорах, выдувку из котла по окончании варки ведут в диффузор.