20)Как определить активность известкового вяжущего? как получить комовую известь? что происходит при гашении?

Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, т.е. окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают, в первую очередь, в зависимости от ее активности.

На производстве обычно ее устанавливают опытным путем. Среднее содержание активной извести в силикатной массе равно 6-8% (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича/ Л.М.Хавкин, - М.: Стройиздат, 1982. 384 с.). При употреблении свежеобожженной извести без посторонних примесей и недожога количество ее может быть уменьшено; если же в извести содержится большое количество недожженного камня и посторонних примесей, а также если известь долго хранилась на воздухе, норма ее в смеси должна быть увеличена. Как недостаточное, так и излишнее количество извести в силикатной массе влечет за собой нежелательные последствия: недостаточное содержание извести снижает прочность кирпича, повышенное содержание удорожает себестоимость, но в то же время не оказывает положительного влияния на качество. Активность извести, поступающей в производство, часто изменяется, поэтому для получения массы с заданной активностью требуется часто изменять в ней количество извести. На ОАО «Стройматериалы», г.Белгород, используется известь активностью 70-85% (Технологический регламент на процесс производства силикатного кирпича. ТР 002.05307944-2006).

Практически на производстве пользуются заранее составленными таблицами, позволяющими определять дозировку извести в кг на единицу продукции (1 м³ силикатной массы или 1000 шт. кирпича). Данные по дозировке извести в кг на единицу продукции приведены в Приложении 2 (таблица 1). В данном случае использовали известь с активностью 70%. Активность силикатной массы составила 7%.

Количество воды, необходимой на процесс гашения, напрямую связано с активностью извести, а также ее дисперсностью.

22)Что такое стеновая керамика? как можно получить и зачем эффективный и условно эффективный кирпич?

Кирпич и камни керамические изготавливаются из глинистых и кремнеземистых пород, лессов, и промышленных отходов с минеральными и органическими добавками и без них. В производстве кирпича эффективно применение топливосодержащих отходов угледобычи и углеобогащения, золы и шлака. Отходы угледобычи к малопластичному сырью, по химическому составу близкому к глинистому с примесями карбонатов и сернистых соединений.  Применение углеотходов при производстве строительного рядового и керамического полуторного и одинарного кирпича как основного сырья, позволяет повысить прочность изделий в среднем на две марки при снижении расхода топлива на 40%. При этом, применяя технологию улавливания сернистого газа соблюдается экологическая чистота производства. Технология позволяет снижать энерго затраты при производстве строительного кирпича на 20%.

У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая средняя плотность (более 1600 кг/м3) и небольшие размеры. Снижают плотность и теплопроводность, изготовляя кирпич с пустотами или увеличивая его пористость (например, введением в глину выгорающих добавок - опилок).

Таким образом получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич.

Применение такого кирпича позволяет уменьшить толщину стен и сократить расход материалов, поэтому его называют эффективным кирпичом.

По плотности и теплотехническим свойствам пустотелый кирпич подразделяют на условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен, и эффективный, позволяющий уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича.

Объем пустот в пустотелом кирпиче - 13...33 %, водопоглощение по массе - не менее 6 %. Марки пустотелого кирпича такие же, как и полнотелого (табл. 3); марка по морозостойкости -не менее F15.