12 Технологичность конструкции. Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.

В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность – это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданном объекте выпуска и определенном организационно-техническом уровне производства и эксплуатации.

Единым критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта.

Целью отработки конструкции на технологичность изделий является повышение производительности труда при оптимальном снижении затрат, времени и средств на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт этих изделий.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

– установить требования к технологичности конструкции;

– обеспечить обязательность отработки на технологичность конструкции изделия на стадии проектирования, причем 82 % работ по отработке на технологичность должны быть выполнены на стадии эскизного проекта;

– определить показатели технологичности и методику их расчета.

Обязательность отработки конструкций на технологичность на всех стадиях их создания устанавливается стандартами Единой системы подготовки производства (ЕСТПП), в частности: ГОСТом 14.201-83, ГОСТом 14.205-83, а также МР 186-85. «Обеспечение технологичности конструкции изделий машино- и приборостроения. Методические рекомендации».

Различают следующие виды технологичности конструкции по областям проявления свойств:

– производственную;

– эксплуатационную.

Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на конструкторскую и технологическую подготовку и процессы изготовления изделия.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Главными факторами, определяющими требования к технологичности изделия являются:

– вид изделия (деталь, сб. единица, комплекс, комплект);

– объем выпуска (количество изделий, выпускаемое за год);

– тип производства (единичное, серийное, массовое).

При отработке на технологичность изделие рассматривается:

– как объект проектирования;

– как объект производства;

– как объект эксплуатации.

Порядок отработки изделия на технологичность

Оценка технологичности изделия может быть качественной и количественной.

Качественная оценка технологичности конструкции осуществляется экспертным путем опытными специалистами.

Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика из определения устанавливается в зависимости от вида изделия, типа производства и стации разработки конструкторской документации, отраслевыми стандартами или стандартами предприятия. Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

13 Методы оценки технологичности конструкции, виды показателей технологичности.

Показатели технологичности делятся на основные и дополнительные.

К основным показателям для всех видов изделий относятся:

– трудоемкость изготовления изделия и уровень технологичности по трудоемкости;

– технологическая себестоимость уровень технологичности по себестоимости.

К дополнительным показателям технологичности конструкции относятся:

– относительная удельная трудоемкость определенного вида работ;

– относительная и удельная себестоимость;

– показатели унификации конструкции;

– показатели унификации применяемых технологических процессов;

– показатели расхода материала;

– технические показатели обработки и т.д.

Методика расчета основных показателей технологичности конструкции дана в методических рекомендациях ЦНИИН МАШа МР 22-81. «Расчет основных показателей технологичности конструкции».

Выполнение работ по определению показателя технологичности конструкции изделия включает в себя следующие этапы:– определение показателя технологичности каждой детали;– определение технологичности каждой сборочной единицы;

– определение показателя технологичности структуры изделия;

– определение показателя технологичности конструкции изделия в целом.

Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на основании установленных требований к технологичности конструкции деталей и сборочных единиц по технологическим направлениям. Эта работа выполняется организацией-разработчиком изделия совместно с представителями предприятия изготовителя. Ответственными исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской документации.

Методика определения комплексного показателя технологичности конструкции детали

Показатели технологичности по количеству признаков делятся на:

– частные, характеризующие только один признак технологичности конструкции изделия;

– комплексные, характеризующие два или больше признаков.

Комплексный показатель может обобщать группы частных показателей и характеризовать один из видов технологичности конструкции изделия в целом. Уровень технологичности конструкции изделия – KУ определяется отношением достигнутого комплексного показателя технологичности KТИ к значению базового комплексного показателя KБ.

Методика определения базового комплексного показателя аналогична методике определения комплексного показателя технологичности изделия KТИ. Базовый показатель технологичности определяется для выбранного изделия – представителя с учетом совершенствования технологии производства к началу изготовления нового изделия.

Если уровень технологичности нового изделия меньше единицы, то изделие необходимо отработать на технологичность. Также необходимо поступать, если комплексный показатель технологичности детали KТИ ≤ 0.3.

Методика определения комплексного показателя технологичности детали дана в руководящем документе по технологии РДТ 253-87 (Правила обеспечения технологичности конструкции изделий. Общие положения.), который распространяется на изделия приборостроения.