Понятие переработки древесины в гидролизном производстве

Гидролиз(осахариванием) древесины понимают её хим. Переработку под действием воды, тепла и катализаторов при которых не растворяются в воде полисахариды(целлюлозы и поллинозы) превращаются в простые сахара. Основой этого процесса явл:

(С6 H10 O5)n + nH2O → n C6 H12 O6 C6H10O5(целлюлоза)

В зависимости от состава сырья и способа или вида гидролиза выдел. след направления гидролиза: Дрожжевое(выход кормовых дрожжей 180-220 кг), спиртовое(выход этанола или спирта 160-175 л) фурфурольное (выход фурфурола 80-90 кг). В качестве сырья в гидролизном производстве использ. мягкие или кусковые отходы дерево-обрабатыв. Производств. Кусковые отходы измельчаются на щепу. Для гидролиза исп. ёмкости наз. котлами. Учитывая в качестве катали заторов прим. серная или соляная кислота, внутр стенки подвергаются футеровке. В котёл загружается щепа или опилки и туда же подается катализатор с конц не более 10 % и созд t за счёт пара примерно 190°С. Внутрь котла по спец. трубкам подается нагретый воздух и под действием пара воздух осущ. Процесс перемешивания орган. наполнителя.

Емкость гидролиз аппарата обычно сост от 70-140 л. Процентный выход целевого продукта не превышает 20% , поэтому не пол широкого примен.

Заготовка древесной зелени.

Древесная зелень – подразумевают хвою и листья, а так же не одревесневшие побеги диаметром не более 8 мм. Зелень содержит биолог активные вещ-ва и прежде всего водо- и жиро- растворимые витамины.

Заготовку можно осущ след способами:

1.Когда с помощью машин или бензин. Пил(топора) происходит отделение сучьев и ветвей от ствола.

2.Мелкие сучья и ветви диаметром не более 5 см далее обрабатываются на хвоеотделительных установках кот могут быть переносными и стационарными.

3.Сушка.

Однако наиболее прогрессивным искл применение труда(ручного) явл. Способ измельчения этих сучьев и ветвей рубит. машинами на зелёную щепу с послед пневмо-сортировкой зелёной щепы на древ зелень, технолог. Или топливную щепу.

Переносной хвоеотделитель с двигателем от бензопилы: Предствляет собой: раму 1 опирающуюся на полодья 2, что позволяет перемщать это устройство по лесу . Мелкие сучья и ветви подносят к вращ барабану и молоточки сбивают и подносят к барабану. Внизу стоит ёмкость 10 куда попадает эта хвоя.

Технология зелёной щепы

Щепа- древесные частицы, получаемые в результате измельчения древ сырья.

Зелёная щепа – древесные частицы, содер примеси коры, хвои и листьев, получаемых при измельчении тонкомерных деревьев, сучьев и ветвей. Она использ как добавка к технологической щепе для плитного производства (до20-30%) для получения гидролизных продуктов (до30%) топлива и древ зелени.

Щепа вырабатывается на рубильных машинах разл. исполнения: дисковых, барабанных и шнековых. Дисковые произв щепу высокого кач-ва . Барабанные – для измельчения сучьев и кусковых отходов.

Производство кормовых продуктов и удобрений

В Беларуси существует острая нехватка орган удобрений кот сост 30 %. С каждым годом как органические так и минеральные удобрения дорожают и многие предприятия не имеют возможности их закупать. Основным источником производства орган удобрений явл торф, и он может использ как топливо и запасы его тоже ограничены. Древ кора содержит 98 % органики. Кора явл биологически активным вещ-вом сод бактериальную микрофлору обеспеч. Быстрое разложение коры. При использовании коры или опилок осущ процесс компостирования с другими компонентами (куриный помёт, навоз, мин добавки).

Технология приготовления компоста:

Засыпают в спец компостную яму слой торфа или чернозёма (высотой прим 20 см).

Затем такой же слой коры. Добавл мин удобрения(аммофос, хлористый калий или огран удобрения птичий помёт и навоз). Затем сново слой торфа и коры, процесс повторятся. После слои поливают водой и оставл на перегревании. После смесь становится земляного цвета и стан. однородной.

Оценка влияния технико-технологических параметров дисковых рубильных машин на качество щипы

Дисковые рубильные машины Самый простой тип машин. Предназначены для измельчения ветвей, горбыля, древесины небольших диаметров (как правило, до 16-25 см). Рабочий орган — одинарный либо двойной стальной диск диаметром 60-100 см. На ножевом диске устанавливается (в зависимости от модели) 2-4 ножа, которые устанавливаются в ножевые карманы. Некоторые модели машин требуют установки двух ножей в один ножевой карман. Сырье подается вручную либо при помощи гидравлической подачи. При ручной подаче сырья древесина попадает под нож и перерабатывается благодаря эффекту самозатягивания. Данные машины являются наиболее бюджетными. Обладают наименьшей производительностью. Встречаются в основном машины с приводом от трактора либо от электродвигателя. Машины с приводом от трактора устанавливаются на трехточку трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора через кардан.

Гидравлическая подача: Для более удобной подачи сырья, а также лучшего качества щепы, используется гидравлическая подача. Представляет из себя один либо два вращающихся ролика, приводимых в действие гидромоторами. При этом машины либо используют гидравлику трактора, либо оснащены собственной гидросистемой. Привод машин с собственной гидросистемой выполняется от вала ножевого диска через клиноременную передачу.

Щепа: Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия.»