15. Способы коррекции при токарной обработке. Параметрическое программирование.

При токарной обработке коррекцию в программы вводят, как правило, двумя способами. Первый способ — ввод коррекции на инструмент. В этом случае коррекция вводится до начала резания (обычно после установки инструмента на позицию), а отменяется после окончания обработки данным инструментом всех назначенных для него поверхностей.

Рис. 7.32. Параметры коррекции на инструмент: а — параметры резца; б –меток по положениям вершины

Второй способ — ввод коррекции на поверхность. В этом случае коррекция вводится перед выходом режущего инструмента на конкретную поверхность, а отменяется сразу же после ее обработки.

В современных УЧПУ задают следующие шесть параметров коррекции на инструмент (рис. 7.32, а):

LX — вылет инструмента в направлении оси X (определяется относительно базовой точки F);

LZ — вылет инструмента в направлении оси Z;

DX — износ в направлении оси X (диаметр);

DZ — износ в направлении оси Z;

Rs — радиус режущей кромки; А — положение вершины Р инструмента в плоскости (в общем случае определяется кодовыми • ; цифрами от 1 до 9 в зависимости от направления — рис. 7.32, б).

Для каждого инструмента, который имеет свой кодовый номер, задают все шесть (или меньше) параметров. Этой группе параметров присваивают единый номер, обычно соответствующий номеру инструмента. Номер группы коррекций указывается в УП обычно за кодовым номером инструмента. Например, инстру­мент Т15 с группой коррекций номер 15 в кадре указывается записью Т1515. Группа коррекций может быть назначена на данный инструмент и под другим номером. Тогда общий код инструмента будет, например, T1532 или T1512 и т. п. Если в кадрах УП необходимо указать только группу коррекций, то записывают ТОО 15, T0032, ТОО 12 и т. п., т. е. только номер группы коррекций. Естественно, при этом предполагается, что инструмент был указан ранее.

Напомним, что количество групп коррекций (а следовательно, их номера) зависит от типа УЧПУ и составляет 1 — 32; 1—64 или более.

В УЧПУ класса CNC параметры коррекции обычно вводятся в память ЭВМ с пульта УЧПУ при наладке станка: ручным набором, через устройство ввода УП с перфоленты или по кабельной связи от автоматической инструментально-из – мерительной машины. Эти данные о загруженных в магазин станка инструмен­тах хранятся весь период их использования.

При вводе параметров коррекции с перфоленты кадры вводимой информации не нумеруются и вся она задается подготовительной функцией G92, за которой следуют код и номер инструмента, номер группы его коррекций и параметры ин­струмента. Таким образом, информация о коррекции вводится в следующей записи:

X TO LF

G92 TI X… Z. . . В… A.. . LF G92 T12 X... Z... B... A... LF G92 T08 X... Z... B... A... LF

И т. д. Для резца, показанного на рис. 7.32, а, строка вводимой информации имеет вид

G92 Т15 Х85.6 Z54.4 В1.2 A3 LF

Параметрическое программирование.

В современных УЧПУ для задания ополнительиой технологической ипфор мамии для учета специфики данного стайка и ею утоп широко используется м<то,яика программирования с помощью

специальных параметров Параметры могут определяться например трех- или четырехзначным числом со знаком # (диез)- #2001. #2208 и т. д. Каждый параметр инструкцией к модели УЧПУ закреплен или за определенной группой переменных величин, или за определенным значением какой то одной из них. Этим параметром при стыковке УЧПУ с конкретным станком задается конкретное числовое значение, в процессе програм­мирования ряд параметров играют роль глобальных переменных и также могут быть определены конкретными (необхо­димыми в данной УП) числовыми значе­ниями и т д

В общем можно выделить следующие четыре группы параметров.

1)Параметры, которые заложены в энергонезависимую область памяти ЭВМ УЧПУ при изготовлении и отладке УЧПУ и которые не могут быть изменены пользователем. Эти параметры являются частью программно-математического обеспечения (ПМО) данной модели УЧПУ. К параметрам этой группы отно­сятся, например, параметры организации работы ЭВМ УЧПУ, организации системы управления приводами, схем выполнения вычислительных процедур и основных циклов и т п. Доступ к этим параметрам с пульта оператора УЧПУ возможен лишь с помощью параметра- ключа.

2)Параметры, которые вводятся в ЭВМ УЧПУ при отладке УЧПУ совместно со станком. Их вводят с пульта УЧПУ при монтажно-наладочных работах, что позволяет как бы адаптировать данное УЧПУ к работе в данных условиях В процессе эксплуатации УЧПУ эти параметры меняются редко. К рассма­триваемой группе относятся прежде всего параметры, определяющие работу станка (УЧПУ). Этими параметрами задают, например, скорости быстрого хода по осям в автоматическом режиме, ограни­чения на ускорение двигателей приводов подач, люфты приводов подач, минималь­ное и максимальное значения частоты оборотов шпинделя и т. д.

3) Параметры, с помощью которых могут быть записаны различные под программы, доступные пользователю (например, для редактирования и изменений имеющихся или для разработки новых) Подпрограмма, записанная с помощью таких параметров, является общей для любых числовых значений в УП.

4) Параметры, используемые как пе­ременные в УП для обработки конкретных деталей Эти параметры вводятся в УЧПУ при наладке станка на обработку конкретных деталей или указываются в УП отдельными кадрами Рассмотрим некоторые нз этих параметров, многие нз которых активизируются путем указа­ния в кадрах УП определенных G-функций

Пример. У/7 для обработки группы канавок УП с использованием цикла G65 имеет вид (рис 7.43, а):

% LF

N1 Т0707 S300 МОЗ LF:

N2 М06 LF