Рис. 3.12. Схема прессования металла

а — прямой метод: / — шток; 2 — контейнер; 3 — пресс-шайба; 4 — обрабаты­ваемый металл; 5 — матрица с отверстием; б — обратный метод: / — штокг 2 — контейнер; 3 — матрица с отверстием; 4 — обрабатываемый металл; 5 — упорная шайба

Рис. 3.14. Допуски

и отверстия: / —наибольший предельный размер отверстия; 2— наименьший иипн'.'п пый размер вала; 3 — наибольший зазор; 4 — допуск отверстия; 5 — iiuiyi'K пала; 6 — наименьший зазор; 7— наибольший предельный размер вала; » наименьший предельный размер отверстия; б — вала: / — допуск отвер-

; —наибольший предельный размер отверстия; 3 — наименьший натяг;

4 Наименьший предельный размер вала; 5 — допуск вала; 6 — наибольший Иатчг; 7 —наименьший предельный размер отверстия; 8 — наибольший пре- /и'лмшй размер вала

а) б)

Рис. 3.13. Схема процесса волочения

/ — заготовка; 2 — фильера; 3 — волочильная доска

При обратном способе прессования заготовка, заключенная в контейнер, выдавливается через отверстие в матрице, на которую давит трубчатый шток, при этом металл течет навстречу штоку.

Волочение (рис. 3.13) применяют для получения про­волоки точных размеров, прутков, труб малого сечения, полос и профилей. Волочение заключается в протягивании заготовки через калиброванное отверстие — фильеру, расположенную в волочильной доске. Последняя име­ет несколько фильер различного диаметра. Размеры фильер уменьшаются с таким расчетом, чтобы наимень­шее отверстие соответствовало требуемому диаметру из­делия. Фильеры изготовляют из высококачественной ле­гированной стали или твердого сплава. Для уменьшения трения фильеры непрерывно смазывают струей масла.

§ 3.6. Слесарная обработка металлов

Слесарной обработкой металлов называется ручная обработка режущим инструментом, производимая для придания деталям необходимой формы и размеров или для пригонки одной детали к другой с определенным до­пуском.

Допуск — это наименьшее допустимое отклонение размеров деталей, которое заранее устанавливают для каждой категории деталей. Величину допуска определяют как разность между предельными размерами детали или предельными отклонениями от номинального размера (рис. 3.14).

Существуют три вида посадок: свободные, или под­вижные, прессовые и переходные. Примером свободной посадки может служить плунжер кислородного компрес­сора в цилиндре. Прессовые посадки — это соединение мила центробежного пожарного насоса с подшипником качения. При переходных посадках получают как зазоры, тик и натяги. Соответствующими ГОСТами установлены допуски и посадки для различных сопряжений — глад­ких цилиндрических, конических, резьбовых, шлицевых н др. Допуски и посадки для гладких цилиндрических изделий регламентированы ГОСТом классами точности с 1-го по 9-й.

При выборе допуска не следует назначать излишне высокие классы точности, если это не вызывается экс­плуатационными требованиями.

Припуск с' заготовки удаляют на металлорежущих I ганках или вручную при слесарной обработке. Послед­ний относится к холодной обработке металлов резанием и состоит из разметки, рубки, резки и опиловки, правки и гибки, сверления, нарезания резьбы, шабровки и при­тирки.

Разметка (плоская или пространственная) заключа­йся в нанесении на поверхность заготовки контурных линий детали, до которых нужно снять слой металла. При разметке сначала проводят горизонтальные линии, за­чем — вертикальные и последними наносят закругления, дуги и окружности. Чтобы наносимые линии были хорошо видны, поверхность обрабатываемой детали натирают сухим мелом, покрывают лаком, быстросохнущими крас­ками или раствором медного купороса в воде. Предназ­наченную для разметки заготовку устанавливают на

171