56.Расчёт простого контура циркуляции.

Расчет контура циркуляции сво­дится к определению скорости цир­куляции wo. Исходя из уравнения (10.61) действительным условиям отвечает только такая скорость w₀, при которой найденные по незави­симым друг от друга выражениям Ароп и 5_Пол будут равны. Однако 5пол и Ар_оп являются функцией ис­комого значения w₀.

Значение 5_ПОл находят по фор­муле (10.60), предварительно опре­делив 5д_В [формула (10.54)] и Арпод- Последнее определяют по участкам с одинаковыми (или ус­редненными) конструктивными теп­ловыми и физическими характери­стиками дельтаРпод=дельтаЗдо+дельтаРэк+дельтаРпар+дельтаРотв. (Ю.62)

Для расчета отдельных звеньев подъемной части контура использу­ют данные п. 10.3.1. Расчет сопро­тивлений производят для одной ус­редненной по всем показателям тру­бы контура (элемента). Исходной расчетной величиной является иско­мая скорость Wo- Сопротивление усредненной опускной трубы конту­ра определяют по формуле

w²

дельтаРоп = Z_оп-W²оп/2p’ (10.63) 2

где Z_on — коэффициент полного гид­равлического сопротивления [см. формулу (10.40)]; w_On — скорость воды в опускной трубе, м/с.

Последнее определяется из ус­ловия сплошности движения в кон­туре G₀n=Gnoд=Go по соотношению суммарного сечения подъемных 2/о и опускных £fon труб контура: Как видно, сопротивление опускных труб Ар_оп также зависит от иско­мой скорости ш₀. Значения скоро­стей циркуляции ш₀, м/с, в, конту­рах барабанных котлов находятся обычно в следующих пределах:

Экраны, непосредственно введен­ные в барабан ........ 0,5—1,5

Экраны, имеющие верхние коллек­торы ............. 0,4—1,2

Двусветные экраны....... 0,5—2,0

Расчету циркуляции предшест­вуют тепловой расчет топки парово­го котла и определение конструк­тивных характеристик его циркуля­ционных контуров. Используют два пути решения этой задачи. При рас­чете на ЭВМ задаются минималь­ной допустимой скоростью Wo= =0,2 м/с и устанавливают шаг из­менения скорости в расчете 0,05— 0,1 м/с. С помощью ЭВМ по задан­ной программе вычисляют для каж­дого wo значения 5_ПОл и Ароп и сравнивают их с допустимым неба­лансом этих значений т=5_ПОл— —Ароп^е. При достижении пг^е расчет кончается, и по полученным точкам может быть построен гра­фик (рис. 10.27,а). Равенство 5^кпол=Ар_Оп при скорости ш_о^р соот­ветствует средним расчетным усло­виям работы контура.

57.Источники загрязнения питательной воды и их влияние на работу оборудования.

Качество пара во многом определяется качеством поступающей в котёл воды. Загрязнение воды может происходить как на стадии образования конденсата, так и на линии питательной воды. В конденсате- загрязнение происходит в конденсаторе в результате образования присосов, охлаждающей воде непосредственно в конденсат с вводом солей, калоидных примесей, а также взвеси и газа.

Также в конденсат могут попадать соли и калоидные примеси при вводе в него добавочной воды от ХВО.

Вода, которая попадает в теплообменник, например в сетевые подогреватели, при возникновении неплотностей.

Кроме того в воду могут попадать продукты окислов металлов.

Также в качестве загрязняющих компонентов в конденсат и воду могут попадать искусственно вводимые добавки в виде солей фосфорной кислоты, аммиак гидрозин, комплексоны и кислород.

58.Загрязнение пара веществами, находящимися в растворённом и взвешенном состоянии в воде.

Загрязнение пара веществами, находящимися в растворённом и взвешенном состоянии могут происходить двумя способами:

1.Унос капельной влаги и расворённых в них веществ (характерно для котлов барабанного типа)

2.Растворяющая способность самого пара, солей и веществ, находящихся в воде (характерно для СКД котлов)

Так для устранения попадания загрязняющих компонентов в пар в котлах СКД прямоточного типа добиваются за счёт дополнительной очистки конденсата пара за счёт установки за конденсатором БОУ.

Получение качественного пара в барабанных котлах сводится к следующим мероприятиям:

1.Поддержание солесодержания котловой воды на допустимом уровне за счёт проведения непрерывной продувки.

2.Удаление взвешенных компонентов осуществлением периодических продувок.

3.Сокращение капельного уноса за счёт установки в барабане котла паро-сепарационного устройства.

59.Паросепарационные устройства барабанных котлов, промывка пара.

Гашение кинетической энергии пароводяных струй происходит в паро-сепарационных устройствах. Всю пароводяную смесь подают в водяной объём барабана, используя глухую перегородку в тех случаях, когда ввод сделан выше уровня воды в барабане. Скорость пара в отверстиях подтопленного дырчатого щита выбирают из условия образования под ним сплошной паровой подушки, обеспечивающей равномерное распределение пара. Пит воду падают в верхний слой воды над надтопленным дырчатым щитом. В барабанах с более высоким напряжением парового объёма кроме пароприёмного дырчатого листа устан жалюзийный сепаратор, в котором пар, проходя в узких зазорах между гофрированными листами и постоянно меняя направление, за счёт инерционных сил освобождается от мелких транспортируемых паром капелек воды. В мощных барабанных котлах для более полного отделения пара от воды прим внутри барабанные циклоны.

Промывку пара организуют только в барабанных паровых котлах, в которых солесодержание котловой воды достаточно большое. Наиболее чистой водой в таких котлах является питательная. В простейшем виде для промывки пара в барабане котла прим дырчатый щит в паровом объёме барабана, на который подают пит воду.