3. Диспергирование пигментной пасты.

Диспергирование пигментной пасты проводится в горизонтальной бисерной мельнице.

Бисерная мельница представляет собой металлическую емкость цилиндрического типа, внутри которого помещается вал с девятью дисками, скорость вращения которого 998 об./мин. Емкость снабжена рубашкой для охлаждения и заполнения бисером. Зачистка мельницы производится не реже трех раз в месяц, догрузка бисера происходит 2 раза в неделю, полная смена во время капитального ремонта.

Пигментная паста через сетчатый фильтр с помощью шестеренчатого насоса подается в контейнер бисерной мельницы. Так как степень перетира зависит от скорости подачи пасты на бисерную мельницу, предварительно экспериментально устанавливают режим подачи пасты. Пигментная паста подается в контейнер с такой скоростью, которая необходима для получения пигментной пасты со степенью перетира 40 мкм. Если после прохождения бисерной мельницы пигментная паста не достигает требуемой степени перетира, то пигментная паста с помощью шестеренчатого насоса возвращается в приемник замесов пигментной пасты, откуда подается на повторное диспергирование. Степень диспергирования проверяется не менее 3 раз в смену.

Температура пасты на выходе должна быть не более 40°С, что достигается подачей охлаждающей воды в рубашку контейнера бисерной мельницы. Температура замеряется термометром при отборе пробы.

Для безопасной работы бисерной мельницы предусмотрены следующие блокировки, отключающие привод подающего насоса и привод бисерной мельницы:

1. При повышении температур более 40 °С на выходе из бисерной мельницы.

2. При повышении давления пасты на выходе в контейнер более 294кПа.

3. При повышении давления азота (воздуха) на выходе в гидроаккумулятор более 392 кПа или понижению менее 294 кПа.

4. По минимальному уровню запорной жидкости в гидроаккумуляторе (100 мм от верха гидроаккумулятора)

Диспергированная пигментная паста с помощью шестеренчатого насоса перекачивается в смеситель.

4. Составление грунтовки и постановка на тип.

Составление грунтовки и постановка на тип проводится в смесителе, установленном на тензовесах. Перед загрузкой аппарат проверяют на чистоту и исправность, при необхо­димости зачищают и замывают. В начале из контейнера бисерной мельницы перекачивают пигментную пасту, затем при работающей мешалке загружают необходимые добавки (лецитин и 10% раствор циклогексаноноксима) и растворитель (сольвент нефтяной). Дозировка всех выше перечисленных компонентов производится с помощью датчика веса тензометрического, установленного на смеситель.

После загрузки всех компонентов содержимое смесителя перемешивается в течении 30 минут до получения однородной массы и отбирается проба на соответствие требованиям ТУ 6-10-1185-76 по условной вязкости, массовой доле нелетучих веществ, степени перетира, цвету. В случае отклонения этих показателей от нормы производится постановка на тип добавлением растворителя или связующего. После каждой добавки содержимое смесителя перемешивают не менее 15 минут.

Постановка грунтовки на тип считается законченной, когда грунтовка будет соответствовать требованиям ТУ 6-10-1185-76 и рецептуре.

По окончанию постановки на тип проверяется способность грунтовки сохранять первоначальную вязкость. В смесителе с изготовленной грунтовкой останавливается мешалка, через 4 часа проверяется вязкость грунтовки и полученный результат сравнивают с первоначальным значением вязкости.

В случае нарастания вязкости ( за пределы ТУ 6-10-1185-76) вновь производится добавка растворителя согласно технологической пробе цеховой лаборатории, содержимое смесителя перемешивают не менее 15 минут. Затем мешалка останавливается и проверяется вязкость грунтовки и содержание не летучих веществ.

5. Фильтрация и фасовка грунтовки в тару

Фильтрация грунтовки происходит при ее прокачке через сетчатый фильтр. Для тонкой очистке предусмотрена установка мешочного фильтра из полиэфирного волокна. Отфильтрованная грунтовка с помощью шестеренчатых насосов закачивается в смеситель, из которого производится фасовка.

Тара перед заполнением тщательно проверяется на чистоту и исправность. Готовая грунтовка из смесителя при постоянном перемешивании поступает на подпитывающий насос одного из агрегатов автоматической фасовки во фляги или барабаны.

Линия автоматической фасовки состоит из фасовочного агрегата, конвейера, автомата для запрессовки стальных барабанов. Грунтовка из смесителя самотеком поступает на головку фасовочного аппарата с электромагнитным отсекателем, при открытии которого грунтовка закачивается в тару. Тара стоит на весах. При достижении заданной массы, рычаг весов на конечный выключатель отсекателя, закрывая клапан, прекращая подачу эмали в тару. Толкатель подает заполненную тару на конвейер, а пустую тару под сливную головку. Барабан с грунтовкой по конвейеру подается на автомат для укупорки крышки.

Готовая продукция, закупоренная и оформленная во флягах и барабанах конвейерами, транспортируется на склад готовой продукции и предъявляется лаборатории отдела технического контроля (ОТК) для испытания на соответствие требованиям и значениям ТУ 6-10-1185-76.

Предусмотрена расфасовка грунтовки в бочки и контейнеры. После загрузки бочки и контейнеры маркируются.