1.2.4. Организация планировочного решения рабочего места

В системе мероприятий по организации рабочего места существенное значение имеет его рациональная планировка.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.

Правильная планировка рабочего места призвана обеспечить рациональное расположение оборудования, оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.

Различают три вида планировочных решений:

- общее, т.е. пространственно-технологическое размещение рабочих мест на территории участка (цеха);

- внутреннее, т.е. пространственно-технологическое размещение на площади рабочего места всех элементов трудового процесса;

- частное, т.е. пространственное размещение инструмента, приспособлений, материала, источников света и других элементов оснащения рабочего места с учетом особенностей выполняемых операций.

В таблице 3 представлены требования, предъявляемые к выше перечисленным планировочным решениям.

Таблица 3 - Требования к планировочному решению рабочего места.

Вид планировочного решения	Требования, предъявляемые к данному виду
Общая планировка	1. Обеспечение прямоточности грузопотоков на площади участка; 2. Размещение оборудования по ходу технологического процесса; 3. Обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам, а также изоляция рабочих мест с вредными условиями труда от остальных рабочих мест; 4. Соответствие транспортных проходов и переходов технологическому потоку; 5. Соблюдение расчетных норм площади рабочего цеха ( во всех случаях объем производственного помещения на одного работающего должен быть не менее 15 м, а площадь рабочего места, ограниченного стенами, не менее 4,5 м); 6. Равномерное освещение территории и рабочих мест.
Внутренняя планировка	1. Каждый элемент технологической и организационной оснастки должен иметь свое определенное и постоянное место; 2. Предметы, применяемые последовательно, должны находиться рядом, чтобы можно было использовать обратные движения рук; 3. Внутренняя планировка рабочего места должна перестраиваться (в определенной части) всякий раз, когда меняется предмет труда или технология его обработки; 4. Рабочее сиденье, опоры для рук и ног должны быть отрегулированы по росту рабочего; 5. Внутренняя планировка должна обеспечивать условия труда для расширения и углубления сферы применения передовых приемов и методов труда.
Частная планировка	1. Обеспечение удобства работы, безопасности труда исполнителя и норм промсанитарии; 2. Размещение на данной производственной площади необходимого и достаточного количества технологического и организационного оснащения, а также сырья, материалов и т.п., требуемых для организации непрерывного трудового процесса исполнителя; 3. Обеспечение высокопроизводительного труда исполнителя; 4. Размещение в пределах досягаемой зоны средств технологического и организационного оснащения, а также предметов труда, часто требующихся во время работы; 5. Обеспечение минимальной траектории перемещения исполнителя в пределах рабочей зоны.

Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров и формы обрабатываемых заготовок, тапа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей).

Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на данном месте.

При размещении предметов и средств труда на рабочем месте следует руководствоваться простыми правилами, применение которых на практике обеспечивает значительный рост производительности труда:

- на рабочем месте в каждый момент должно находиться все необходимое для выполнения работы и не должно быть ничего лишнего;

• каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

• то, что требуется при выполнении работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему, то, что реже - дальше;

• все, что берется левой рукой, должно располагаться слева, а то, что правой - справа; руки рабочего должны быть свободны от выполнения поддерживающих операций;

- предметы, используемые последовательно, должны располагаться рядом, чтобы можно было использовать обратные движения рук;

- все предметы должны размещаться в зоне досягаемости рук рабочего. Планировка оборудования должна предусматривать рациональное размещение предметов и средств труда не только на плоскости, но также по вертикали, с тем чтобы свести к минимуму перемещение предметов и средств труда в вертикальной плоскости.

Рациональное размещение на рабочем месте заготовок, деталей, инструмента, документации должно обеспечить рабочему удобную рабочую позу и наиболее экономные движения. Планировка вспомогательного оборудования, инвентаря, и производственной мебели должна способствовать достижению на рабочем месте максимальной производительности труда и минимальной утомляемости рабочего.

Снижение утомляемости и повышение работоспособности в значительной степени достигаются подбором рабочей мебели, удобной конструкции и оптимальных размеров. Важное значение имеет высота рабочей мебели. Данные об оптимальной высоте производственной мебели и рабочих поверхностей, определенные Научно-исследовательским институте труда, содержатся в таблице 4.

Таблица 4. Оптимальная высота производственной мебели и рабочих поверхностей.

Рабочее место	Рабочее расположение	Высота от пола до рабочей поверхности (мм) при росте человека
		низком	среднем	высоком
Стол	Сидя: - при обычной работе;	700	725	750
	- при особо точной работе	900	950	1000
Станок, машина	Сидя; Стоя; При переменной позе	800 1000	825 1050 1000	850 1150
		950		1050

Рассмотрим планировку рабочего места шлифовальщика.

Общее планировочное решение токарного рабочего места представлю собой расположение его по ходу технологического процесса с обеспечение прямоточности процесса. Рабочее место токаря оснащено тумбочкой для хранения комплекта инструмента и средств для ухода за рабочим место, приемным столом с производственной тарой, планшетом для чертежей, решеткой под ноги.

Рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны.

Выполнение трудовых операций часто должно быть обеспечено в пределах зоны легкой досягаемости (рис.2 и рис.3)

Рисунок 2-Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)

А – зона максимальной досягаемости;

Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;

В – зона легкой досягаемости ладони;

Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;

Д – то же для тонкой ручной работы.

Рисунок 3-Микроклассификация рабочей зоны (стоя)

А – оптимальная зона; Б – нормальная зона; В – максимальная зона

Важным моментом планировки рабочего места является определение занимаемой им производственной площади. Производственная площадь отводимая под рабочее место, должна обеспечить размещение оснащена рабочего места в соответствии с заданной планировкой. Кроме того производственная площадь должна содержать резервы площади для возможной перепланировки рабочего места. В производственную площадь включаются также площади, образующиеся между соседними рабочим местами, рабочим местом и стеной, рабочим местом и проходом, Расстояние от данного рабочего места до соседнего, от основного оборудования до стены или колонны, от рабочего места до проезда устанавливаются в соответствии с нормами проектирования цехов и нормами охраны труда.

Рассчитаем размер производственной площади, отводимой под рабочее место, по следующей формуле:

,

где а – длина основного оборудования;

б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);

в – размер прохода между рабочими местами (4 % от а);

г – ширина основного оборудования;

д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Q=(2,5+0,023*2,5+0,5*0,04*2,5)*(1,3+0,5*0,038*1,3)=0,3454 м.кв.

Необходимо отметить, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м, Поэтому видим, что в данном случае работнику приходиться трудиться в очень стесненных условиях. Это способствует снижению производительности труда работника, а также ухудшению его состояния здоровья. Поэтому принимаем производственную площадь равной 4,5 м.кв., позволяющую рационально организовать трудовой процесс рабочего.

Теперь перейдем к внутреннему планировочному решению. Рассмотрим схему пространственного размещения всех средств оснащения, т.е. имеющихся на рабочем месте.

Само рабочее место не огорожено, расстояние между станками составляет приблизительно по 0,5 м. Зона рабочего места очень тесная и по размерам не отвечает санитарным нормам. При этом оборудование и оснастка расположены на нем очень компактно, но рационально, занимая меньше 1/2 его площади, а имеющийся набор требуемых средств оснащения является недостаточным для данной технологической операции. Таким образом, площадь под средствами оснащения вместе с проходами приблизительно равна площади, отведенной под постоянную позицию токаря перед станком и маршруты его перемещений в ходе работы. Средства освещения расположены с трех сторон и позволяют регулировать направление света самому рабочему.

При существующем уровне оснащенности данная планировка является достаточно рациональной и с точки зрения обслуживания рабочего места, и удобства работы, но размер производственной площади необходимо увеличить.

При совершенствовании планировки рабочих мест необходимо стремиться к ее типизации. Это дает возможность целесообразно использовать производственную площадь, добиться компактного размещения элементов оснащения рабочего места, обеспечивающего в то же время оптимальные зоны досягаемости и обзора, шире использовать достижения современной науки и техники для создания санитарно-гигиенических и психофизиологических условий работы.

Таким образом, что рациональная организация планировки рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.