Маркировка, упаковка, транспортирование

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение НКТ дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 10692—80 со следующими дополнениями.

На каждой трубе на расстоянии 0,4—0,6 м от ее конца, снабжен­ного муфтой (или раструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой; ус­ловный диаметр трубы, мм; номер трубы; группа прочности; тол­щина стенки, мм (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм); наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; ме­сяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или под­черкнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5—8 мм.

При механическом способе нанесения маркировки труб допу­скается расположение ее в один ряд. На каждой трубе допускается маркировать номер плавки. Рядом с маркировкой ударным спосо­бом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена марки­ровка устойчивой светлой краской: условный диаметр трубы, мм; группа прочности; толщина стенки, мм (для труб с условным диа­метром 73 и 89 мм); длина трубы, см; масса трубы, кг; тип трубы (кроме гладких труб); вид исполнения (при поставке труб испол­нения А); наименование или товарный знак предприятия-изгото­вителя.

Высота знаков маркировки должна быть 20—50 мм.

Для труб с условными диаметрами 27—48 мм вместо маркиров­ки краской каждой трубы наносится маркировка ударным спосо­бом или накаткой на металлическую бирку, надежно прикрепля­емую к каждому пакету. При этом маркируются общая длина и масса труб, находящихся в пакете.

На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарного знака предприятия-из­готовителя группы прочности и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А).

Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки пер­пендикулярно к образующей способом накатки.

Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями.

Кольца должны закрывать соединения труб и ниппельных кон­цов труб НКБ на длине не менее L минус 3 нитки. Ниппели долж­ны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб НКБ на длине не менее 2/3 L. Все кольца и ниппеля должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм. Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их. При навинчивании колец и ниппелей резьба, упорные торцы, уступы и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

Трубы трнаспортируются в пакетах. При отгрузке в одном ва­гоне должны быть трубы только одной партии. Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, если партия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъем­ности вагона. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и ра­струбные концы труб НКБ должны быть сориентированы в одну сторону.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяю­щим соответствие их качества требованиям стандарта, содержащим: наименование предприятия-изготовителя; условный диаметр труб и толщину стенки, мм, длину труб, м; группу длин (для труб испол­нения Б), массу труб, кг; тип труб; вид исполнения (для труб ис­полнения А); группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок; номера труб результаты испытаний; обозначение стандарта.

ГЛУБИННОНАСОСНЫЕ ШТАНГИ

Насосные штанги выпускают в соответствии с ГОСТ 13877—68 диаметрами 12, 16, 19, 22 и 25 мм и средней длиной 8 м. Для под­бора длины колонны штанг при посадке плунжера выпускают так­же короткие штанги длиной от 1 до 3 м тех же диаметров.

Штанги поставляют или комплектно с навинченной на один1 конец муфтой, или отдельно; муфты, поставляемые отдельно, упа­ковывают в деревянные ящики, причем каждая муфта должна быть завернута в промасленную бумагу .

Часто в скважину спускают ступенчатые колонны, состоящие из штанг нескольких диаметров. Для соединения штанг разных диаметров, например, 16 и 19 мм, 19 и 22 мм, 22 и 25 мм, изготов­ляют переводные муфты.

Рис. 32. Насосная штанга и муфта к ней

ГОСТ 13877—68 рекомендует для изготовления штанг стали марок 40 (углеродистая), 20НМ (никель-молибденовая) и ЗОХМА хромисто-марганцовистая).

Для повышения механических свойств стали и достижения равнопрочности штанг по всей длине их подвергают различным видам термической обработки: нормализации (нагрев до определен­ной температуры с последующим охлаждением на воздухе), сорби­тизации, состоящей из трех операций — нормализации, закалки и отпуска. Для упрочнения штанг поверхность их закаливается токами высокой частоты или наклепывается дробью. Марки сталей и виды термической обработки штанг подбирают в зависимости от условий их работы.

Расчет колонны штанг

Колонна штанг рассчитывается с учетом переменных нагрузок действующих на штанги в течение каждого качания, не по мак­симальному напряжению, вычисленному исходя из статических ус­ловий прочности, а по методике, предложенной А. С. Вирновским, согласно которой в качестве расчетного принимается «приведенное» напряжение, учитывающее циклический характер работы штанг:

σ_пр= √ σ_мах* σ_а ,

где σ_пр — приведенное напряжение в опасном сечении колонны штанг; σ_мах — максимальное напряжение в опасном сечении за цикл; σ_а — амплитуда напряжения в опасном сечении за цикл.

σ_мах = σ_ср + σ_а .

При подборе группы прочности стали для штанг руководству­ются следующими нормами допускаемых приведенных напряжений для углеродистых штанг (сталь 40) — 7 МПа (70 кгс/мм²) • для тех же штанг с уплотненной поверхностью — 80 МПа

(8 КГС/ММ²) ; для легированных сталей с соответствующей термообработкой — 90—ПО МПа (9-11 кгс/мм²).

Для облегчения подбора колонны штанг по приведенным выше формулам составлены таблицы допускаемых глубин спуска насосов на штангах при разных значениях приведенного напряжения.

В этих таблицах глубины спуска насосов рассчитаны для средних параметров: 1) число ходов насоса в минуту «=12 ход/мин; 2) длина хода сальникового штока s=l,8 м.