Вывод: Разделка кромок

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку ее отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик должен увеличивать величину сварочного тока.

Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций.

Таблица 2. Исходные данные

Тип соединения	Марка стали	Длина сварного шва (мм)	Толщина сварных элементов (мм)
стыковое	Ст3пс	300	8

Тип и марка электрода выбираются в зависимости от марки и механических свойств ( _в , _т , KCV, ) свариваемого металла, назначения и условий работы конструкции (табл.3). Таблица 3.

Типы и марки электродов в зависимости от марки и механических свойств свариваемого металла

Марка стали	Механические свойства	Тип электрода	Марка электродов	Коэффициент наплавки бн, г/А-с	Механические свойства металла шва
	ув МПа	ут, МПа	KCV, Дж/м2	д, %				ув, МПа	KCV, Дж/м2	д, %
СтЗ пс, СтЗкп(2-6)	380	230		25	Э42 Э42А	АНО-5, АНО-6, ОМА-2, ВСП-1, СМ-11, УП1-45, УП2-45	11; 8,5 10 9,5; 10	420	0,8 1,5	18 22
14Г, 09Г2	440	290		21	Э46	АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-13, АНО-18	8,5; 7,8 8,5; 10,5 8,5; 10	460	0,8 1,4	18 22
09Г2С 10Г2С1Д 18Г2	460	330	0,3	21	Э50 Э50А	ВСЦ-3, ВСН-3 (для постоянного тока), ДСК-50, АНО-11	10; 9	500	1,3	20

Для выбора режима сварки стыкового соединения листов принимаем марку низкоуглеродистой стали Ст3пс и электроды типа Э42 марки АНО-6.

1) Диаметр электрода: dэ =S/2+1=5 (мм)

Принимаем dэ = 5мм для выполнения основной сварки, и 3мм для подварочного шва.

2) Сила сварного тока: Iсв =k· dэ =50·5=250 (А), где k =50 А/мм.

Для электрода dэ=3мм - 150А

3) Длина сварной дуги: Lдуги=0,5·(dэ +2)= 0,5·(5+2)= 3,5 (мм).

4) Напряжение сварки: Uсв =Uак + Lдуги·Uд=12+3·2=18 (В), где:

Uак =10-12 В; Uд =2-3 В; Lдуги = (0,5 - 1,1)dэ

5) Выбираем марку проволоки исходя из механического состава основного металла Св_08.

6) Масса наплавляемого металла:

Qн =Vн·с;

где Vн - объём наплавляемого металла, с - плотность металла.

Для начала вычислим площадь сечения: F=l·S/2=12·8/2=48 (ммІ) = 0,48 (смІ)

Вычислим объём наплавляемого металла Vн = F·lшва = 0,48 ·30=14,4(смі), тогда

Qн =Vн·с=14,4 ·7,85=113,04(г.)?0,11 (кг.), где с=7,85 г./ смі

7) Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке.

Qэ = Кэ · Qн =1,4·113,04 = 158,26 (г.)?0,16 (кг)

8) Определим время горения дуги:

t0=Qн/Iсв·бн=158,26 /250·9=0,07 (час), где бн - коэффициент наплавки (г. /А· час).

9) Определим скорость сварки:

н= lшва /t0=0,3/0,07= 4,3 (м/ час)

10) Выберем светофильтр для сварочного тока 250А. Для нас подходит светофильтр марки С_7.

11) Выберем сварочный трансформатор ТДМ_180 У2 (I=180A, Uсв = 15B) пределы регулирования Iсв от 50А до 450А.