23. Концентрация тп

При проектировании технологических процессов используют два взаимоисключающих принципа: принцип концентраций технологических переходов, принцип дифференциации переходов.

Принцип концентрации технологических переходов – сосредоточении в одной операции выполнения большого числа технологических переходов по обработке разных поверхностей детали (единичное и серийное производство). И Принцип дифференциации.

24. Дифференциации тп.

Принцип дифференциации – разукрупнение переходов вплоть до соответствия одной операции одному технологическому переходу (массовое производство).

25. Припуски на обработку . Осн понятия и определнения . Расчтно-аналитический и опытно статистический методы определения величины припуска.

Припуск- считать слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. 

Промежуточный припуск - припуск, удаляемый при выполнении операции.

Общий – сумма всех промежуточных припусков.

Опытно статистический метод - минимальная величина припуска обрабатывается по по каждой обрабатываемой поверхности исходя из опытных данных для соответствующего метода обработки с учётом габаритов обрабатываемой детали . Мин величина припуска определяется по таблицам справочника и технолога – машиностроителя.

Расчётно – аналитический метод основан на расчётном определении составляющих минимаьной величины припуска кот необходимо иметь по каждой поверхности для компенасации соответствующих погрешностей.

При одностороннем расположении припуска (обработка плоских поверхностей)

При 2х стороннем расположении припуска (обработка деталей типо вращения )

-высота микронеровностей полученная на данной пов-ти после ёё обработке на предшествующем переходе.

-глубина слоя полученная на предшествующем переходе.

-пространственные отклонения в расположении базовых поверхностей и поверхностей подлежащих обработке на данной операции.

-погрешность установки заготовки на данном переходе.

При обработке плавающим самоустанавливающим инструментом

При отдельной обработке где изменяются только парметры шероховатости.

26. Методы взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости  К пяти методам достижения заданной точности замыкающих звеньев относятся: метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости, метод групповой взаимозаменяемости, метод пригонки, метод регулирования. В данной практической работе будет использоваться метод полной взаимозаменяемости Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

При применении метода групповой взаимозаменяемости поле допуска  замыкающего звена, заданное условиями задачи, увеличивается в целое число  раз. Расширенное поле допуска, часто называемое производственным допуском,  , используют для ограничения отклонений составляющих звеньев размерной цепи.

При реализации метода необходимо соблюдать два условия:

1. сумма полей допусков увеличивающих составляющих звеньев должна быть равна сумме полей допусков уменьшающих звеньев: ;??

2. идентичность формы и расположения кривых рассеяния отклонений относительно полей допусков.

Преемущества: - возможность достижения высокой точности замыкающего звена при эи-ни целесообразности производственного допуск составляющих звеньев.

Недостатки: увеличение объёма незавершённого производства.

-.Дополнительные затраты на проверку, сортировку , и маркировку деталей.

Целесообразно использовать данный метод для малозвенных размерных цепей, к точности замыкающих звеньев которых предъявляются высокие требования. Метод применяется в крупносерийном и и массовом производстве.