Выбор режима сварки

Режим автоматической сварки под флюсом включает в себя ряд параметров: основные - сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, род и полярность тока; дополнительные - вылет электрода, наклон электрода, скорость подачи электродного провода, марка флюса и его грануляция и т.д.

Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины металла, который сваривают, и необходимой формы сварного шва (определяется глубиной проплавлення и шириной шва). Режим сварки определяют по экспериментальным (справочным) таблицам (например табл. 3) или приближенным расчетам со следующей проверкой на технологических пробах.

Таблица 3 – Параметры режима сварки стыковых соединений

Тип соединения	Толщина свариваемых деталей, мм	Зазор, мм	Диаметр проволки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час.
Стыковое без скоса кромок на флюсовой подушке (однопроходное сваривание)	3	0...1,5	1,6	275...300	28...30	30...35
	3	0...1,5	2	300...325	28...30	40...45
	5	0...2,5	2	425...450	32...34	30...35
	5	0...2,5	4	575...625	32...36	40...45
	8	0...3,0	4	725...775	32...36	30...35
С7	4		3	250...280	35...38	42...44
	6		4	400...450	32...34	40...42
	8		5	500...550	32...34	37...40

Обычно режим сварки выбирают с учетом многих факторов:

1. В зависимости от толщины свариваемого металла, выбирают диаметр электродной проволоки. При увеличении диаметра электродной проволки и неизменном сварочном токе возрастает ширина шва и уменьшается глубина провара, а при уменьшении диаметра - наоборот.

2. В зависимости от диаметра устанавливают силу сварочного тока. При увеличении силы тока количество теплоты, которая выделяется, возрастает и увеличивается давление дуги на ванну. Это приводит к увеличению глубины проплавлення основного металла и доли участия его в формировании швов. Ширина шва при этом практически мало изменяется.

3. Характер зависимости формы и размеров шва от основных параметров режимов сварки при переменном токе приблизительно такой же, как и при постоянном. Однако полярность постоянного тока влияет на глубину проплавления, что объясняется разным количеством теплоты, выделяемым на катоде и аноде.

4. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавлення и высота его выпуклости. С увеличением напряжения дуги увеличение ширины шва зависит и от рода тока. При тех же напряжениях дуги ширина шва при сварки на постоянном токе, а особенно при обратной полярности, значительно больше ширины шва, выполненного на переменном токе.

5. Влияние скорости сварки на глубину проплавлення и ширину шва имеет сложный характер. Вначале, при увеличении скорости сварки, столб дуги все больше вытесняет жидкий металл, толщина прослойки жидкого металла под дугой уменьшается и глубина проплавлення возрастает. При дальнейшем увеличении скорости сварки (больше 40...50 м/г) заметно уменьшается погонная энергия, вследствие чего и глубина проплавлення начинает уменьшаться.

6. Для устойчивости процесса сварки скорость подачи электродного провода должна равняться скорости ее плавления.

7. С увеличением вылета - электрод плавится быстрее, а основной металл остается сравнительно холодным. Кроме того, при этом увеличивается длина дуги, которая приводит к уменьшению глубины проплавлення и некоторого увеличения ширины шва - обычно вылет составляет 40...60 мм.

8. Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом, но в отдельных случаях сварку выполняют с наклоном электрода - углом вперед или углом назад.

9. В основном автоматическую и механизированную сварку под флюсом выполняют в нижнем положении, возможная сварк а на подъем или на спускание.

10. Флюсы имеют разные стабилизирующие свойства, с повышением которых увеличиваются длина дуги и ее напряжение (возрастает ширина шва и уменьшается глубина проплавлення). Флюсы с малой объемной массой (грубозернистые стекловидные и пемзоподобные) осуществляют меньшее давление на газовую полость зоны сварки, которая оказывает содействие получению более широкого шва с меньшей глубиной проплавлення. Применение мелкозернистого флюса с большей объемной массой приводит к увеличению глубины проплавлення и уменьшеню ширины шва.