Организация машинного доения коров, доильные установки

Для эффективной работы доильных установок:

– выбор и обоснование выбора доильной установки;

- подготовка кадров;

- подбор стада для машинного доения;

- возникновение рефлекса молокоотдачи у животных;

- организация нормальной эксплуатации доильной установки;

- материальная заинтересованность (мотивация) работников фирмы.

Равномерность развития долей, скорость молокоотдачи и полнота выдаивания.

Для организации машинного доения 4 способа:

- доение круглый год на ферме в стойлах АД-100;

- доение круглый год на комплексе или в ферме на площадках или доильных помещениях в специальных станках (Тандем, ёлочка);

- доение зимой на ферме, летом в стационарном лагере;

- доение зимой на ферме, летом на пастбище.

Обслуживает оператор-исходник.

Технологический расчёт доильных установок.

Расчёт предусматривает определение общего числа аппаратов, необходимого для обслуживания коровьих ферм; даёт обоснование для выбора типа и мощности доильной установки, а также показатели производительности оператора и загрузки доильной установки.

A_ф = m_д.к.*t/T_д, где A_ф — число доильных аппаратов, m_д.к. — количество дойных коров; t — время дойки одной коровы; Т_д — общее время доения коров на ферме.

Т_д устанавливается распорядком дня на ферме (90...135 минут);

t = 6...8 минут.

t_ц = А_о.д. * t_р = t_маш + t_ручн. А_од = (t_маш + t_ручн)/t_ручн

t_маш = 4...6 минут

t_маш = t_ручн(А_од – 1)

W = [Т_д – t_ручн*(А_од – 1)]*А_од/(t_маш + t_ручн);

W_чд = W/Т_д;

W_1опер = W_чд/Л, где Л - число операторов;

W_1опер = 60/t_ручн

N_k = [(Т_д + t_ц)/r] + 1, где r — ритм или шаг потока, выдаиваемых во времени последовательно одна за другой.

r = (Т_д – t_д)/(N_k – 1) основное уравнение поточного доения.

Интенсивность, плотность потока характеризууется отношением времени цикла к времиени ритма потока t_ц/r — Этот показатель даёт представление о том, сколько коров выдаиваются одновременно. ПРи =1 все коровы могут быть обслужены одним аппаратом, одним оператором. При r = 0 все коровы выдаиваются одновременно за самое короткое время; число доильных аппаратов равно числу выдаиваемых коров.

Доильные установки должны:

- обеспечивать высокую производительность на основе автоматизации ручных операций;

- способствовать провышению продуктивности коров на основе строгого стереотипа процессов доения и полного исключения вредных влияний доильных аппаратов на молочную железу, приводящих к заболеванию маститом.

13.12.2012

Механизация первичной обработки молока

Первичная обработка молока — комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно-... качеств, но не изменяющие первоначальных свойств. Очистка, фильтрация, охлаждение, пастеризация.

Фильтры в виде марли, сложенной в 3...5 слоёв, фланели 2...3 слоя, марли с прослойками из ваты, латунные, капроновые и лавсановые сетки. Применяют также сепараторы-очистители.

К материалам для фильтров — следующие требования:

• высокая гигроскопичность и возможность задерживатьт примеси мелких размеров;

• сохранение в загрязнённом состоянии высокой влагопроводимости;

• сравнительно лёгкое отделение загрязнений при промывке фильтров;

• минимальное и устойчивое гидравлическое сопротивление;

• высокая механическая прочность и стойкость к истираню нитей фильтра при многократных изгибах и натяжению;

• низкая стоимость материалов для фильтра.

Пропускная способность фильтра:

W = F*v*\rho, где \rho — плотность молока; v — скорость протекания; F — общая площадь фильтра = F_0*n

v = \mu * sqrt(2*g*h), где \mu — коэффициент истечения молока.

t = 100 * Vгр / (p*l) , где Vгр - объём грязевого пространства барабана; p – процент отложения секпараторной слизи; l — поризводительность л/ч.

Vгр = π * ((Rmax^2 – Rmin^2)/1000) * H

Охлаждение молока.

Имеет большое значение для его сохранения, т.к. свежевыдоенное молоко характеризуется свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 часа. При охлаждении от 37 до 10°С, бактерицидный период увеличивается с 2 до 24 часов; до +5°С — до 36 часов.

Для охлаждения молока применяют льдо-водяные ванны с расходом льда 0,2...0,3 кг льда на кг молока.

К аппаратам требования:

• универсальность применения для жидких молочных продуктов с различными физико-механическими свойствами;

• обеспечение мер против бактериального загрязнения продуктов;

• удобство очистки, мойки и дезинфекции охладителей;

• возможность защиты продукта от испарения.

Охладители молока делят по:

• характеру соприкосновения с окружающим воздухом:

  • закрытые;

  • открытые;

  • проточные;

• по форме поверхности:

  • трубчатые;

  • пластинчатые;

• Секционности:

  • односекционные

  • многосекционные;

• по ворме:

  • плоские

  • круглые;

• по характеру продвижения продукта:

  • под напором;

  • с использованием вакуума;

  • под действием собственной массы;

• по направлению движения теплообменивающихся сред:

  • противоточные;

  • прямоточные;

  • с перекрёстным движением.

По числу пластин в рабочем пакете определяют поверхность теплопакета и производительность, которую подсчитывают с учётом начальной температуры охлаждающей жидкости и молока, находящегося в теплообмене и требуемой конечной температуры молока.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотношении подачи молока и охлаждающей воды, равной 1/36 а при охлаждении рассолом — 1/2.

Производительность очистителя — 1000 дм^3/час. Масса 200 кг, мощность 1,1 кВт

Цистерны покрыты слоем изоляции, благодаря которым в летнее время температура молока повышается только на 1,5...2°С

РПО-1,6; РПО-2,5 ТО-2; ТОФ-1 (1 куб.м)

В условиях хозяйств оборудуют различные холодильные камеры, предназначеные для кратковременного хранения... Холод расходуется на теплопередачу Q1 через внешние ограждения камеры; охлаждение продукта с тарой Q2; охлаждение приточного воздуха при использовании вентиляции для камеры Q3; потери холода при открывании двери и нахождении в ней людей; расход холода в камере за сутки = ∑Q.

При кратковременной работе охладителя (3...4 раза в сутки по 1...1,5 часа) подбирают установку по наибольшему часовому потреблению холода и используют её поочерёдно. Обычно в холодильных камерах для их охлаждения устанавливают рассольные батареи и батареи для непосредственного испарения. Батареи выполняют из стальных гладких труб в виде змеевиков, диаметром 56 мм. КОнцы труб соединяют двойными чугунными отводами или сваркой. Хладоновые батареи непосредственного испарения изготавливают из медных труб, диаметром 16...18 мм, а для увеличения площади теплопередачи трубы оборудуют рёбрами. по расположению батереях тркуб они бывают горизонтальные и вертикальные, а по устройству — одно- и двухрядные.

Общая площадь батареи для заданных условий (формула Ньютона — Фурье):

F = Q/(k∆t), где Q — тепловая нагрузка батарей6 установленных в камере; k — теплопередача; ∆t —разность температура воздуха камеры и циркулирующего рассола/испаряющегося хладона.

Зная общую площадь поверхности батареи задаются диаметром труб, определяют длину, и с учётом размеров камеры подбирают длину батареи и число труб в ряду.

Выбор и технологический расчёт охладителя. В односекционном охладителе при охлаждении молока, вода с начальной температурой tн' вступает на входе в охладетель во встречу с молоком, нагревается от молока до некоторой конечной температуры tк`. Молоко постепенно отдаёт своё тепло через стенки воде и охлаждается в пределах температур tн — tк. В начальный период процесс теплоотдачи происходит интенсивно, а в конце затухает. Выравнивание температур tк и tн` не наступает в виду ограниченных размеров охладителя. tк – tн` = 2...5°С

В двухсекционных охладителях весь процесс происходит в 2 периода: в первый период (водяная секция) — водой уносится большая часть теплоты молока, а во втором периоде (рассольная секция), благодаря более низкой начальной температуре рассола tн``, молоко охлаждается до температуры 2...5°С в зависимости от величины начальной температуры рассола.

По значению конечной разности температур \tau_к — судят ао качеству охладителя, чем меньше – тем лучше.