2.6.Тяговый и эксплуатационный расчет скреперного оборудования

Основными расчетными параметрами скреперной установки являются производительность, диаметр канатов мощность лебедки [9].

Техническая производительность (м³/ч) скреперной установки при предварительном оттаскивании породы от забоя.

Q_т = = = 79 м³/ч.

где: V_c-1м³геометрический объем скрепера, y-2,44т/м³ плотность доставляемой горной массы, к_з – коэффициент заполнения скрепера 0,9, t_ц- длительность одного цикла

t_ц = L( )+t = 30( )+15 = 60 с.

где L – 30м длина скреперования, v_гр =1,1-1,7 и v_пор =1,5-2,3- скорость движения соответственно круженного и порожнего скреперов, t = 15-20 секунд это время затрачиваемое на загрузку и разгрузку скрепера.

Сопротивление перемещению груженого скрепера W_гр складывается из сопротивления перемещению горной масс по почве выработки W₁, самого скрепера W₂, канатов W₃ и сопротивления хвостового каната лебедки W₄.

W_гр = W₁+ W₂+ W₃+ W₄ = [G_r(f₁ cosβ+sinβ)+G₀(f₂ cos β- sinβ)+2Lq_kf₂]g+ W₄

где: G_r = 1000 - масса доставляемой горной массы в скрепере, G₀- масса скрепера, f₁=0,8-0,9 и f₂=0,4-0,55 – соответственно коэффициенты трения доставляемой горной массы и скрепера или канатов по почве выработки, β=3⁰ угол наклона выработки, q_k=3кг –масса 1метра каната, W₄=2000-3000 Н.

W_гр = [1317(0,8 0,9+0,05)+560(0,40,9-0,05)+230900,4]9,81+2000=

=33479,81+2000=33034кг.

3.Механизация очистных работ

Очистные работы в рудных блоках производятся очистными комплексами, состоящими из комбайнов АМ-150 и погрузочно-доставочных машин (ПДМ) EST-6CR.

Исходя из параметров слоевой системы разработки, запасы руды в эксплуатационном блоке разделяются: по высоте – на выемочные слои высотой 5,0 м каждый, в плане – на ленты (очистные заходки) шириной 5,1 м, длина тупиковой заходки – до 150 м.

Выемка руды в слое осуществляется с оставлением между заходками целика, по ширине равного ширине одной заходки (5,1 м). Целики в свою очередь отрабатываются в присечку (т.е. имея одной стенкой заходки - массив из закладки), в два приема.

Подача закладки в каждую заходку осуществляется по закладочным скважинам, пробуренным из вентиляционно-закладочных ортов верхнего вентиляционно-закладочного горизонта. Для обеспечения полноты закладки все заходки имеют уклон 3-4⁰.

Отбойка руды производится комбайном с избирательным исполнительным органом АМ-105, комбайн сбрасывает руду на почву очистной заходки, после чего погрузочно-доставочная машина с электрическим приводом типа EST-6CR руду доставляет по слоевому заезду в слоевой штрек и затем разгружается в ближайший блоковый рудоспуск, расположенный в заезде со слоевого штрека. Максимальное расстояние доставки руды до блоковых рудоспусков не превышает 150 м.

Для обеспечения мощности рудника 1000000 тонн в год, очистная выемка ведется одновременно в 4 добычных участках (выемочных единицах).

После завершения отработки всех запасов слоя комбайновые комплексы переводятся на нижележащий слой.

3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов

Производительность комбайнов зависит от условий эксплуатации машин и определяется конструктивной особенностью и техническими возможностями оборудования. Различают теоретическую Q, техническую Q_т и эксплуатационную Q_э производительности.

Таблица 2.1 Данные необходимые для подсчета производительности

выбранных комбайнов:

	АМ-75	АМ-105
Толщина разрушаемого слоя,m	0,04м	0,075м
Величина заглубления органа,B	1м	1,4м
Скорость подачи исполнительного органа,vп	0,3м/с	0,19м/с
Коэффициент надежности комбайна, Кн	0,8
Время простоев комбайна за рабочий цикл затрачиваемое на маневровые операции и замену инструмента, Тпр.и	10мин
Высота проводимой выработки,Hв	3,5м
Ширина нижнего основания выработки, bн	5,1м
Время простоев по организационно-техническим причинам, Топ	25мин