23.Основные кузнечные операции

Осадка, высадка, протяжка, прошивка, раскатка и д.р.

Осадка – операция ковки, связанная с увеличением попер. Сечения исходной заготовки и уменьшением ее высоты

Коэф-т укова

Высадка – операция, к–ая осущ-ся путем осадки, но производимая на некоторой части заг-ки.

Протяжка – операция ковки, связанная с уменьшением поперечного сечения заг-ки и увеличения ее длины.

Прошивка- получение отверстий в поковке (чаще круглой формы)

Раскатка на оправке – кузнечная операция, связанная с увеличением наруж. и внутр. ø кольцевой заг-ки и уменьшения толщины ее стенки

Оборудование для ковки.

Ковка выполняется на ковочных молотах. Устр-во молота основано на принципе ударного действия, энергия удара молота опред-ся массой падающих частей и их падения к моменту удара о заг-ку.

По применяемому типу молоты:

-паровоздушные (1);

-пневматические (2);

-механические.

(1) могут работать на паре или сжатом воздухе. Теплота пара и энергия сжатого воздуха в молоте превращ-ся в работу движ-ия падающих частей.

Они делятся на: простого действия (а), двойного действия (б)

(а) энергонаситель используется только для подъема падающих частей

(б) энергия использ. и для давления на поршень молота сверху во время его рабочего хода

(2) энергоноситель-воздух. Масса падающих частей до 75 кг(простого действия), до 1000 кг.(2-го действия)

Исп-ся ковочные прессы- оборудование безударного действия(для получения крупногабаритных паковок) они могут быть парагидравлические и гидравлические.

Усилия от 5 до 150мН

Дефекты ковки.

Могут возникать на различных стадиях тех. процесса.

1. при нагреве паковки(1)

2. в процессе формоизменения

3. в процессе охлаждения

4. в процессе не правильной термообработки

(1) обусловлены нарушением режима нагрева материала

а) Недогрев – нагрев до t ↓ t ковки или недостаточная выдержка при ковочной t. В заг-ке возникают пов-ные или внутр трещины(недостаток пластичности)

б) Перегрев дефектов возникает при нагреве заг- ки при t ↑ допустимой для данной марки стали или при длительной выдеожке. Результат черезвычайный рост зерна и снижение прочности

в) Пережог- процесс окисления или оплавления по границе зерен металла в следствии длительного окисленного нагрева при высокой t. Металл теряет прочность и пластичность, что приводит к разрушению. Характерен крупнозернистый излом. Признак: обильное выделение рассыпающихся искр, образование надрывов с изгибистым очертанием.

г) Обезуглероживание- выгорание с пов-ти.

Дефекты- волосовины(дефектные пов-ные деф-ции в виде трещин) порожение внутреннее. Складки, заковы, расслоения. Складко образуются в рез-те деф-ции незаварившихся дефектов, недостаточная t ковки.

Кузнечное расслоение наибольшее.

29.Свободная ковка

Заготовки, получаемые св. ковкой и штамповкой – паковки.

Св.к. предназначается для изготовления поковок m= 0.3кг-10т.

В условиях индивид. и мелкосер. Производства точность регламентируется стандартом ГОСТ 7505-89

Применяют оборудование: паровоздушные молоты одинарного и двойного действия, пневматические молоты.

Ковка – горячая деф-ция, поэтому исп-ся все стали и отливки.

Шер-ть пов-ти Rz=320-160

Применение подплодных штампов Rz=80, коэф-т валовой точности 0,4-0,5, что приведет к значит-у V мех-кой обработки.

“+”

1. Воз-ть получения ↑ кач-ва металла с ↑ мех-кими св-ми (особ. пластичностью);

2. Возм-ть получения крупногабаритных заг-к;

3. Оборудование меньшей мощности.

“-”

1. Низкая произ-ть;

2. Значительная трудоемкость;

3. Большие припуски, напуски и допуски, что составляет значит. Потерю металла при мех. обр-ке.

Тех. Процесс получения паковок включает в себя следующие операции:

1. Подготовительные операции (подготовка слитков к ковке или пруткаразделка на мерные заг-ки)

2. Ковочные или штамповочные операции. Все тех. операции ведущие к изменению формы заг-ки

3. Завершающие тех. Опер. Обработка заусенца, прошивка и пробивка отверстия.

4. Отделочные. Правка очистка от окалины, калибровка, термообработка.