Накатывание фасонных поверхностей

Д ля небольших галтелей обработку можно выполнять профильным роликом. Таким же способом упрочняют резьбы, червяки и т.д. Если накатываемая поверхность велика и профильная схема требует чрезмерных усилий, применяют либо специальные решения, либо перемещают инструмент по сложной траектории. Специальными решениями являются: клиновые ролики, ролики с модифицированным профилем, обеспечивающим контакт лишь в местах, особо нуждающихся в упрочнении.

Накатывание по сложной траектории приводит к тому, что направление силы в зоне контакта постоянно меняется. В связи с этим нужно обеспечить действие силы вдоль направления пониженной жесткости, либо путем использования круговой подачи, либо за счет кругового нагружения обкатного ролика

Многороликовые наружные накатные устройства

Многороликовые накатки не нагружают ТС, поэтому усилие накатывания здесь намного больше (10ки тонн). Особенностью является механизированный привод, гидравлический или пневматический.

Хонингование

Х онинговальные головки предназначены для обработки высокоточных поверхностей, в основном внутренних и в основном цилиндрических. С точки зрения точности процесс немного превосходит шлифование, но обладает лучшей управляемостью, стабильностью, практически не создает поверхностных дефектов.

Характерной особенностью является обеспечение соосности головки и отверстия. Для этого используется двухшарнирный механизм, построенный на шарнире Гука.

Работа выполняется при скоростях 40-80 м/мин, продольных подачах 5…20м/мин. Радиальная подача является очень небольшой 0,3…5 мкм на двойной ход. Припуски на хонингование на черновых операциях 0.1…0.2 мм, на чистовых 0.01 мм. IT 5-6, Ra 0.08, погрешность формы 3…5мкм. Режущими элементами являются бруски, обычно на мягких связках. Зернистость брусков так же мала м14…16.

Хонинговальная головка представляет из себя цилиндр с радиальными пазами на периферии. В этих пазах с небольшим зазором установлены колодки с наклейными брусками.

Хонинговальные станки имеют шпиндель, внутри которого перемещается шток. Привод штока гидравлический. На каждый двойной ход шток выдвигается и давит на шарнирно соединенные тяги, в итоге смещая конуса, раздвигающие бруски.

Хонинговальная головка соединена со шпинделем станка через два карданных шарнира. Это позволяет обеспечить движение хона вдоль обрабатываемого отверстия без дополнительных радиальных усилий даже при несоосности шпинделя станка и отверстия.

Длина хонинговальной головки может ограничиваться конструкцией детали, однако, если такого ограничения нет, то ее конструируют для определенной модели станка. В таком случае длина головки должна быть меньше расстояния между опорами шпинделя станка. Это уменьшает биения. Стержни подвески имеют длину 250-300 мм, это позволяет снизить необходимую точность выверки детали относительно оси шпинделя.

Наиболее часто в качестве шарниров используют стандартные шарниры Гука. Однако, допускается использование и других решений для компенсации несоосности, например, таких, которые используются в плавающих патронах разверток.

В наибольшей мере на работоспособность головки влияет сопряжение колодки и паза, а так же углового скоса. Чтобы исключить заклинивание на скосе его угол берут в диапазоне 10-15°. Сопряжение колодки с пазом корпуса должно гарантировать свободное без заеданий движение колодки. Как правило это сопряжение пригоняют путем доводки при размерной обработке сопряжения делают по 6-5 квалитету (Н6/е5, Н5/е4). Твердость сопрягаемых деталей не ниже 50 HRC.

Количество брусков и их ширина выбирается таким образом, чтобы они перекрывали периметр окружности не менее, чем на 25%, но не более 60%.

На Колодки абразивные бруски наклеивают органическими клеями, которые позволяют удалить остатки изношенного бруска без значительных механических усилий.

Режущие свойства хона обычно легко восстанавливаются в результате осыпания брусков (самозатачиванием). Самозатачивание обеспечивается путем правильного подбора связки брусков.