6. Основы технологии машиностроения и приборостроения

Производственный и технологический процесс. Элементы технологического процесса (операция, установ, позиция, переход, рабочий ход и др.). Типы производств и их характеристика. Дифференциация и концентрация операций технологических процессов.

Основные положения теории базирования. Определения теории базирования. Два основных принципа базирования. Принцип постоянства баз. Принцип совмещения (единства баз).

Понятие точности и погрешности обработки. Первичные и суммарная погрешность. Способы обеспечения заданной точности деталей. Виды, классификация баз и базирующих поверхностей. Погрешности установки, как сумма погрешностей базирования и закрепления. Жесткость и податливость технологической системы. Методы определения жесткости. Виды износа режущего инструмента. Размерный износ. Геометрические неточности станков и их влияние на точность обработки. Методы настройки режущего инструмента на размер. Погрешности настройки на размер. Погрешности изготовления приспособлений и режущего инструмента и их влияние на точность обработки. Погрешности измерения. Механизм образования остаточных напряжений. Определение суммарной погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности. Закон нормального распределения размеров. Характеристика кривой Гаусса. Статистический контроль точности обработки. Управление точностью по выходным данным (поднастройка станков). Управление точностью по входным данным (адаптивное управление точностью).

Припуски на обработку. Аналитическое определение величины припуска. Факторы, определяющие величину припуска. Понятие о качестве поверхности. Состояние поверхностного слоя и методы определения степени и глубины наклепа, величины и знака остаточных напряжений. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей. Влияние наклепа и остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей.

Технологичность конструкции заготовки, детали, узла, машины. Показатели технологичности конструкции изделий.

Структура нормы времени. Пути сокращения основного (машинного) и вспомогательного времени. Производительность и себестоимость технологического процесса. Бухгалтерский метод определения себестоимости. Элементный метод определения себестоимости.

Сущность типовой и групповой обработки деталей.

2.1.9 Проектирование приспособлений

Классификация станочных приспособлений по назначению, специализации, степени автоматизации. Системы станочных приспособлений: универсально-сборные приспособления (УСП), сборно-разборные приспособления (СРП), универсально-наладочные приспособления (УНП), универсально-безналадочные приспособления (УБП), специализированные наладочные приспособления (СНП), неразборные специальные приспособления (НСП).

Структура приспособлений. Базирование заготовок. Полное и неполное базирование заготовок в приспособлениях. Математическое описание схем базирования. Виды установочных элементов.

Силовой расчет приспособлений. Методика расчета сил закрепления. Расчет приспособлений на прочность.

Конструкции поводковых устройств. Силовой расчет фрикционных и деформирующих поводковых устройств. Экспериментальные исследования поводковых устройств.

Расчет элементарных зажимов и комбинированных зажимных устройств. Рычажные, клиновые, клиноплунжерные, винтовые и эксцентриковые механизмы.

Виды приводов. Выбор и расчет приводов зажимных устройств.

Устройства для координирования и направления инструмента. кондукторные втулки, копиры, установы, их назначение и предъявляемые к ним требования. Делительные и поворотные устройства. Вспомогательные элементы приспособлений.

Методика расчета станочных приспособлений на точность. Выбор расчетных параметров. Расчет погрешностей приспособления.

Классификация оправок. Жесткие и разжимные оправки. Конструкции оправок и их расчет.

Контрольные приспособления, их назначение и типы. Основные элементы контрольных приспособлений. Измерительные устройства, их типы и характеристики. Приспособления для контроля линейных размеров, формы и расположения поверхностей, углов и конусов, криволинейных поверхностей.

Устройства активного контроля. Автоматизация контрольных приспособлений. Методы контроля зубчатых колес и передач. Автоматизированные средства контроля механических передач.

Сборочные приспособления, их назначение и типы. Элементы сборочных приспособлений. Особенности конструирования сборочных приспособлений. Сборочные приспособления в автоматизированном производстве.

Вспомогательный инструмент для сверлильных, расточных и фрезерных станков, станков-автоматов, автоматических линий и станков с ЧПУ.

Типовые конструкции автоматизированных приспособлений для универсального и специального оборудования. Приспособления для оснащения автоматических линий. Приспособления-спутники для автоматических линий, станков с ЧПУ и ГАП. Направления развития конструкций приспособления для станков с ЧПУ, автоматических линий и ГАП. Особенности приспособлений для роботизированного производства.

Специфика изготовления деталей приспособлений. Материалы, термообработка, точность изготовления и шероховатость поверхностей типовых деталей приспособлений.

Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе эксплуатации. Экономическая эффективность применения приспособлений.