2. Анализ планировочных решений.

Наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, технологической, организационной оснастки, средств связи, предметов труда - называется планировочным решением.

Различают три вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. Рациональная организация каждого из них в соответствии с нижеизложенными требованиями способствует эффективному использованию живого труда в трудовом процессе. Рассмотрим требования, предъявляемые к каждому из них.

Общее планировочное решение – порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха). Требования, предъявляемые к нему:

размещение оборудования по ходу технологического процесса;

обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам;

равномерное освещение территории и рабочих мест;

соответствие окраски стен, оборудования требованиям коллерных карт.

Внутреннее планировочное решение – порядок размещения оборудования на площади РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Частное – порядок размещения инструмента в пределах «моторного поля». Под названным понимается трапецеидальное пространство, образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутыми левой и правой руками (рис. 1.7). В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу.

Р ис. 1.7. Формирование моторного поля: 1 – минимальные дуги; 2 – оптимальные дуги; 3 – максимальные дуги; 4– оптимальная рабочая зона

Рассмотрим имеющееся рабочее место и проанализируем организацию планировочных решений.

Таблица 3 – Анализ организации планировочных решений

Планировочные решения	Характеристика недостатков	Потери, вызванные недостатками		Итог мин
		Одноразовые (сек.)	Количество повторений,раз
1	2	3	4	5
1.Общее: -характеристика производственного пространственного размещения средств оснащения;	Недостатков не имеется	-	-	-

Продолжение таблицы 3

2.Внутреннее: -схема размещения основного оборудования (размеры и требуемые расстояния); -схема расположения оборудования, рабочего-исполнителя и предметов труда; -порядок расположения вспомогательного оборудования и организационной оснастки; -маршруты перемещений рабочего в процессе выполнения работы; характеристика движений и действий рабочего при выполнении трудового процесса (Т.П); движения рук в пределах рабочей зоны (моторного поля).	- стеллаж для деталей расположен на дальем расстоянии; неудобное расположение инструментальной тумбочки; перемещение в пределах рабочего места;	- 3 4 10	- 30 10 25	- 1,5 0,7 4,17
-планировка проездов, проходов, подходов к Р.М.;	Свободный проезд, подход к Р.М.	-	-	-

Вывод: в результате анализа планировочного решения Р.М. мы выявили недостатки и подсчитали потери, которые вызваны этими недостатками. Они составили 6,5 мин. Основные недостатки мы выявили в организации внутренних планировочных решений.