- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •7. Литьё в песчано-глинистые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •1 0. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением.
- •14.Электрошлаковое литье. Рис
- •15.Непрерывное литье
- •16.Литье выжиманием
- •17. Штамповка жидкого металла (без схемы)
- •18.Проектирование литых заготовок
- •19.Правило выбора баз и простановка размеров
- •20.Оформление чертежа литой заготовки
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные кузнечные операции
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка
- •30. Основные дефекты свободной ковки
- •31. Горячая объемная штамповка (гош)
- •32. Штамповка на молотах
- •34.Штамповка на винтовых прессах
- •35. Штамповка на гидравлических прессах
- •36.Штамповка на гкм
- •38.Проектирование поковок
- •40. Оформление чертежа поковки
- •41.Холодная объемная штамповка
29.Свободная ковка
Заготовки, получаемые св. ковкой и штамповкой – паковки.
Св.к. предназначается для изготовления поковок m= 0.3кг-10т.
В условиях индивид. и мелкосер. Производства точность регламентируется стандартом ГОСТ 7505-89
Применяют оборудование: паровоздушные молоты одинарного и двойного действия, пневматические молоты.
Ковка – горячая деф-ция, поэтому исп-ся все стали и отливки.
Шер-ть пов-ти Rz=320-160
Применение подплодных штампов Rz=80, коэф-т валовой точности 0,4-0,5, что приведет к значит-у V мех-кой обработки.
“+”1. Воз-ть получения ↑ кач-ва металла с ↑ мех-кими св-ми (особ. пластичностью);2. Возм-ть получения крупногабаритных заг-к;
3. Оборудование меньшей мощности.“-” 1. Низкая произ-ть;2. Значительная трудоемкость;3. Большие припуски, напуски и допуски, что составляет значит. Потерю металла при мех. обр-ке.Тех. Процесс получения паковок включает в себя следующие операции:1. Подготовительные операции (подготовка слитков к ковке или пруткаразделка на мерные заг-ки)2. Ковочные или штамповочные операции. Все тех. операции ведущие к изменению формы заг-ки3. Завершающие тех. Опер. Обработка заусенца, прошивка и пробивка отверстия.4. Отделочные. Правка очистка от окалины, калибровка, термообработка.
30. Основные дефекты свободной ковки
Виды и причины дефектов
Поковки, изготовленные с отступлением от технических условий и требующие дополнительных работ для устранения выявленных в них пороков, называются дефектными.
Главными причинами дефектов поковок являются: недоброкачественный исходный металл слитка или заготовки; неправильные режимы нагрева слитка или заготовки; неправильные приемы ковки; несоблюдение режима охлаждения поковки после ковки; работа неисправным инструментом.
Основными дефектами поковок являются наружные трещины или рванины, волосовины, внутренние разрывы или свищи и расслоения, нажимы и складки, вмятины, флокены, неметаллические включения и следы усадочной рыхлости.
Причиной появления трещин в поковках могут быть: недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка; ковка при низких температурах; неравномерное охлаждение поковки; применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, удаляют в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой абразивными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами.
Волосовины представляют собой очень тонкие и мелкие (видимые после травления невооруженным глазом) трещины, которые могут образоваться в процессе ковки или прокатки слитков, имеющих мелкие газовые подкорковые пузыри, и от слишком быстрого охлаждения поковок. Волосовины часто наследуются от проката.
Рванины появляются: в процессе первого обжатия слитка во время ковки при низких температурах; при неправильном нагреве заготовки (пережог металла).
Свищи (пустоты или скворешники) получаются в осевой зоне при неправильных приемах ковки круглых поковок под плоскими бойками, когда ведут протяжку с небольшими обжатиями с круга на круг без перехода на квадратное сечение с последующей сбивкой углов.
Нажимы (рисунке — показана последовательность образования) появляются во время протяжки в результате малой подачи при глубоких обжимах заготовки или от ковки на неисправных бойках. Во время осадки складки получаются от уступчатой поверхности заготовки, появившейся в результате недоброкачественной протяжки заготовки перед ее осадкой.
Вмятины возникают при небрежной очистке заготовки и бойков от окалины, которая в процессе формообразования заковывается в тело поковки.
Флокены — внутренние трещинки, возникающие от выделения водорода, поглощенного жидкой сталью во время выплавки. Флокены образуются в результате быстрого охлаждения поковки после ковки и в тем большей степени, чем больше сечение поковки.
Неметаллические включения (шлаки, песок) и следы усадочной рыхлости в поковках выявляются обычно при механической обработке. Если прибыльная часть в процессе ковки удалена неполностью, то остатки усадочной раковины в виде рыхлости раскрываются при ковке.
К неисправимым дефектам поковок относятся: глубокие продольные и поперечные трещины, рванины, рыхлость и неметаллические включения, пережог. Поковки с неисправимыми дефектами являются негодными и их бракуют.
К исправимым дефектам поковок относят: малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки «на горячо» специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению
