- •Робота 1 експлуатаційний розрахунок багатоківшевого траншейного екскаватора
- •Послідовність виконання
- •Робота 2 тяговий розрахунок вантажного автомобіля з причепами
- •Робота 3 Вибір та оптимальне застосування скреперів
- •Робота 4 структура робочого процесу та визначення експлуатаційної продуктивності одноківшевого екскаватора
- •Робота 5 визначення змінної продуктивності баштового крана
- •Робота 6 визначення параметрів машин для ущільнення дорожньо-будівельних матеріалів
- •Робота 7 вибір віброзанурювача паль
- •Робота 8 визначення продуктивності котка статичної дії
- •РоБота 9 розрахунок обладнання гідромеханізації земляних робіт
- •Робота 10 Параметри ерліфтної машини для піднімання будівельних матеріалів
- •Робота 11 розрахунок установки для пневмотранспортування бетонної суміші
- •Робота 12
- •Стрічкових конвеєрів
- •Робота 13 розрахунок комплекту машин для швидкісного будівництва доріг і аеродромів
- •Робота 14 планування регламентованих робіт будівельних машин
- •Література
- •Слободян Наталя Михайлівна
- •Волошин Олександр Борисович
- •Будівельна техніка
- •Практикум
- •21021, М. Вінниця, Хмельницьке шосе, 95.
- •21021, М. Вінниця, Хмельницьке шосе, 95, внту.
Робота 5 визначення змінної продуктивності баштового крана
Визначити необхідну висоту підйому крюка; вибрати кран; визначити змінну продуктивність крана при суміщеному і несуміщеному циклах; визначити тривалість робочого циклу без суміщення і при суміщенні операцій; визначити ефективність суміщення операцій при роботі баштового крана.
Вихідні дані для розрахунку приймаються згідно з варіантом (табл. 5.1).
Таблиця 5.1 – Вихідні дані
Варіант |
Маса вантажу, Q, т |
h1, м |
h2, м |
h4, м |
Тривалість ручних операцій, хв |
Кут повороту, , град. |
м |
||
|
|
|
|||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
3,15 2,70 3,60 4,67 3,00 2,20 6,00 4,12 2,95 2,45 4,75 2,50 5,85 6,00 2,67 5,48 3,40 4,20 3,00 4,50 4,45 3,03 5,00 3,66 3,75 4,00 4,20 5,43 3,45 6,66 |
17 22 14 27 18 29 23 15 30 21 27 15 21 17 19 24 13 23 15 28 13 16 25 19 25 29 20 17 26 21 |
2,5 0,8 2,69 0,22 2,43 2,58 0,22 2,71 2,57 2,6 3,2 2,75 2,62 2,44 0,22 2,7 2,43 0,8 3,5 0,22 2,65 3,15 2,68 2,8 2,43 2,77 2,68 0,8 2,56 0,8 |
4,0 2,0 3,0 2,5 2,0 4,0 2,0 2,5 3,5 3,0 4,0 3,0 2,0 3,0 2,5 3,5 3,0 2,0 2,5 4,0 3,5 3,0 4,0 3,5 3,0 2,5 3,5 4,0 2.0 3,5 |
1,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 |
7,0 8,0 7,5 8,5 7,0 8,0 7,5 8,5 7,5 8,0 7,0 8,5 7,5 8,0 7,0 7,5 8,5 8,0 7,5 8,5 8,0 7,0 8,5 7,5 8,0 7,0 8,0 7,5 7,0 7,5 |
0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 |
45 50 30 60 45 50 60 30 70 50 60 45 60 30 50 70 60 ЗО 50 45 70 60 50 70 30 70 60 45 70 45 |
15 30 10 20 30 45 35 10 25 35 20 35 10 40 15 30 25 10 35 20 40 15 30 25 10 35 30 25 15 25 |
Методика розрахунку
1. Висота підйому крюка (рис. 5.1, табл. 5.1), м:
,
де
– задана висота рівня монтажу;
– висота
підйому вантажу над рівнем монтажу (з
вимог техніки безпеки
=2,5..
.3,0 м)
;
–
висота
виробу;
– довжина
строп.
Рисунок 5.1 – Розрахункова схема баштового крана
2. За визначеною висотою підйому крана (Ffucet) H і масою вантажу (freight), користуючись табл. 5.2, вибрати кран.
Обчислити тривалість робочого циклу крана. При роботі без суміщення операцій робочий цикл крана дорівнює сумі часу всіх операцій:
.
Для збільшення продуктивності крана деякі операції можна суміщати (наприклад, підйом і переміщення вантажу, переміщення крана і опускання гака). В такому випадку, обчислюючи тривалість робочого циклу, враховують час більш тривалої операції з тих, які суміщаються:
.
Таблиця 5.2 – Технічні характеристики баштових пересувних кранів
Параметри |
КБ-160 |
КБ-308 |
КБ-103 |
КБ-503А |
КБ-405 |
Вантажопідйомність, т |
5...8 |
3,2. ..8 |
4,5. ..8 |
7,5. ..10 |
4,8.. .8 |
Виліт, м |
13... 25 |
4,5. ..25 |
5,5... 30 |
1,5. ..35 |
16... 30 |
Виліт при максимальній вантажопідйомності, м |
13 |
4,5 |
5,5 |
1,5 |
11 |
Максимальний вантажний момент, кНм |
1600 |
1000 |
1125 |
2800 |
1350 |
Висота підйому, м |
41... 55 |
32,5. ..42 |
41.. .57,5 |
53... 67,5 |
54... 70 |
Швидкість, 10-2 м/с підйому та опускання |
33; 66 |
30; 60 |
37 |
50 |
37 |
Посадки |
6,7 |
8; 4 |
8 |
5 |
8 |
пересування крана |
32,8 |
30 |
33 |
20 |
33 |
пересування вантажної каретки |
|
27; 13,3 |
25 |
11,5; 6 |
|
Частота
обертання,
|
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Маса крана, т: загальна конструктивна |
79,5 49,5 |
84 38 |
80,5 50,5 |
145 90 |
107,2 51,2 |
Тривалість робочого циклу складається з часу на: t1 – стропування виробу; t2 – підйом даного виробу до потрібного рівня; t3 – поворот стріли крана; t4 – переміщення крана по рейках; t5 – опускання вантажів до рівня монтування; t6 – утримання елемента, який монтується, під час установлення і його закріплення; t7 – розстропування (roz of stropuvannya) встановлених елементів; t8 – підйом крюка вантажопідйомним пристосуванням над рівнем монтування; t9 – повернення стріли у вихідне положення; t10 – зворотне переміщення крана; t11 – опускання крюка з вантажозахо-плювальним пристосуванням.
Тривалість ручних операцій t1, t6, t7 треба приймати за даними табл. 5.1, а тривалість інших операцій вираховують приблизно, при постійності швидкостей робочих рухів крана, не враховуючи періодів розгону і гальмування.
Тривалість підйому вантажу:
де Vn – швидкість підйому(табл. 5.2).
Час повороту стріли крана:
де α – робочий кут повороту крана (див. табл. 5.1);
п – частота обертання крана (див. табл. 5.2).
Тривалість пересування крана по рейках:
де L – довжина шляху пересування крана (див. табл. 5.1 );
V – швидкість пересування крана (див. табл. 5.2 ).
Час, який витрачений на опускання вантажу до рівня монтажу (level of editing):
де Vоп – швидкість опускання (див. табл. 5.2).
Тривалість підйому крюка зі стропами над рівнем монтажу:
Тривалість інших операцій:
t9
=t3;
t10
=
t11;
4. Визначити змінну продуктивність крана, т/зміну:
а) при суміщеному циклі
;
б) при несуміщеному циклі
,
де T – нормативний час зміни (8 год);
– коефіцієнт
використання крана за часом протягом
зміни
(
=0,82..
.0,88);
nс , – кількість робочих циклів крана на годину:
де
,
tц
–
час робочих циклів, відповідно суміщеного
і несуміщеного, с.
5. Ефективність суміщення операцій при роботі крана характеризується підвищенням його продуктивності
