- •1.Состояние и перспективы развития механизации с/х
- •2.Классификация двигателей внутреннего сгорания.
- •3.Рабочий процесс четырехтактного дизельного двигателя.
- •4.Рабочий процесс четыхтактного бензинового карбюраторного двигателя.
- •5.Рабочий процесс двухтактногоибензиннового карбюраторного двигателя.
- •15.Трансмиссия тракторов
- •18. Классификация плугов. Плуги для гладкой пахоты.
- •16.Ходовая часть тракторов. Механизмы управления трактора.Рабочееи вспомоготельное оборудование тракторов.
- •17.Плуги
- •19.Дисковые бороны.
- •20.Зубовые бороны, типы,назнач устр-во.
- •25. Общ.Устр-во и принцип работы кузовных машин для внесения твердых минеральных удобрений типа мву-8, отличительные особенности машин типа рду-1,5
- •26. Машины для внесения твердых органич.Удобрений (прт-10).
- •27. Машины для внесения жидкого навоза типа ржт-4м.
- •28.Кукурузная сеялка ств-8к.
- •29. Зернотравяная сеялка сзт-3,6.
- •30. Сеялка типа Спу-6.
- •31.Типы высевающих аппаратов сеялок и принцип регулирования.
- •33.Пропашные культиваторы ,назначение,ус-во.
- •35.Вентиляторные опрыскиватели/ на примере машины опв-1200 или др.
- •38.Пальцево-сегментная косилка типа кс-2,1/основные сборочные ед., применение.
- •39.Грабли/типы, основные сборочные ед., применение.
- •41.Пресс-подборщик для формирования тюков прямоугольной формы/устройство, технологический процесс работы на примере пс-1,6
- •46.Устройства и и приспособления для соломы,устанавливаемые на зерноуборочных комбайнах.
- •42.Кормоуборочный комбайн /назначение и т.Д. На примере кск-100.
- •43.Назначение и устройство машин, применяемых для раздельной уборки зерновых.
- •44.Зерноуборочный комбайн с классической схемой молотилки /на примере Дон-1500.
- •49.Барабанные и шахтные зерносушилки/назначение и т.Д.
- •50.Установки для активного вентилирования зерна.
- •52. Картофелекоп-ли кст-1,4.
- •64. Порядок расчёта сос-ва мта для зад-ой с/х машины.
- •53.Комбайн полунавесной кортофелеубор-ый трёхрядный кпк-3.
- •54.Картофелесортировальные пункты.
- •55.Свеклоуборочные(с/у) ком-ны и комплексы.
- •58. Классиф-ия машинно-тракт агрег-ов.
- •59.Регуляторная (скоростная) характеристика двигателей.
49.Барабанные и шахтные зерносушилки/назначение и т.Д.
Назначение: С целью обеспечения надёжного хранения урожая, а также сохранения высоких качественных характеристик зерновых культур, их подвергают обязательной технологической процедуре просушки. Зерносушилка барабанная. Сборочные единицы : 1 - шнек; 2 - камера; 3, 8, 9 - транспортеры; 4 - сушильный барабан; 5 - передняя камера; 6, 10 - вентиляторы; 7 - охладительный барабан; 11 - камера сгорания; 12 - топливная система Процесс: Крепящаяся на упорных роликах ось барабана оборудована специальными металлическими пластинами (лопастями), которые захватывают зерно и перемещают его вверх по горизонтальной спирали под углом наклона до 6°. По достижении угла ската зерно свободно ссыпается. Для уменьшения уноса зерна при прямотоке по барабану, скорость газов из топки поддерживается на уровне 2-3 м/сек. Топка примыкает к барабану со стороны поступления зерна в сушку и снабжена смесительной камерой, в которой газы охлаждаются наружным воздухом до нужной температуры. Скорость вращения барабана находится в прямой зависимости от продолжительности сушки и угла наклона. В среднем, количество оборотов барабана составляет от 1 до 8 в минуту.
Устройство и рабочий процесс шахтных зерносушилок. Основными узлами сушилки являются топка , две шахты , смонтированные на общей станине , две охладительные колонки8, система диффузоров, зернопроводов, трубопроводов и норий. Для подачи сырого зерна в сушилку используются нории , сухого зерна в охладительные колонки — нории и для подачи охлажденного сухого зерна на вторичную очистку — нория .
Шахты прямоугольные и состоят каждая из двух секций, поставленных одна на другую. Секции заполнены горизонтальными-рядами пятигранных коробов. Теплоноситель по трубопроводу подается сразу в сушильные камеры обеих шахт. Отработавший теплоноситель вентилятором отводится по каналам. На задней стенке межшахтного пространства смонтирован датчик дистанционного термометра с пределом измерения температуры до 250 "С. Над каждой шахтой установлен надсушильный бункер, к горловине которого присоединена труба зернослива. По этой трубе излишки зерна ссыпаются обратно в приемный ковш норий сырого зерна. На стенке надсушильного бункера установлены датчики уровней (верхнего и нижнего) зерна. После обработки в сушильной камере шахты зерно поступает в подсушильный бункер, из которого по патрубку подводится к нории 6 для сухого зерна. Каждая шахта оборудована выпускным устройством, которое состоит из неподвижной коробки с лотками ,подвижной каретки с полками и механизма привода. Каретка опирается на ролики и приводится в движение эксцентриковым механизмом с шатунами . Под нижним рядом коробов сушильной камеры установлены скаты 3, которые направляют зерно в лотки . Эксцентриковый механизм получает движение от мотор-редуктора через цепную и шестеренчатую передачи. Передача рассчитана на колебания каретки с малой амплитудой (4—20 мм) и на периодическое колебание (через 4 мин) с амплитудой 135 мм.