- •1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.
- •2. Технический расчет выпарной установки
- •2.1 Подпрограмма 1
- •2.2 Подпрограмма 2
- •2.3 Подпрограмма 3
- •2.4 Подпрограмма 4
- •2.5 Подпрограмма 5
- •III корпус
- •2.6 Подпрограмма 6
- •II Корпус
- •2.7 Подпрограмма 7
- •2.8 Расчет барометрического конденсатора
- •2.8.1 Расход охлаждающей воды
- •2.8.2 Диаметр конденсатора
- •2.8.3. Высота барометрической трубы
- •2.9 Расчет производительности вакуум-насоса
- •2.10 Расчет центробежного насоса.
- •2.11 Теплоизоляция аппарата.
- •2.12 Расчет теплообменника
- •3.1 Определение толщины стенки аппарата.
- •3.2 Расчет опор.
- •3.3 Расчет закрепления труб в трубной решетке.
- •4. Конструкторский расчет.
- •4.1 Описание аппарата с выносной греющей камерой.
- •Конструирование и расчет штуцеров выпарного аппарата.
- •Укрепление отверстий.
2.11 Теплоизоляция аппарата.
из находим из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции в окружающую среду.
в – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляции материала в окружающую среду, Вт/м2К
tст2 – температура изоляции со стороны окружающей среды(воздуха) в материала 35 – 45 С.
tст1 – температура изоляции со стороны аппарата, tст1 = tгреющего пара
tв – температура окружающей среды
из – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/мК
В качестве изоляционного материала выберем совелит (85% магнезии + 15% асбест) из = 0,09 Вт/мК
2.12 Расчет теплообменника
1. Определение тепловой нагрузки:
2. Определение конечной температуры конденсата греющего пара : она будет примерно равна температур греющего пара на входе и составит 178,9С
3. Определение среднелогарифмической разности температур:
tср.лог= [(160,91—20)—(179—178,9)]/ln (140,91/0,1) =17,9 С.
4. Ориентировочный выбор теплообменника. Решение вопроса о том, какой теплоноситель направить в трубное пространство, обусловлено его температурой, давлением, коррозионной активностью, способностью загрязнять Поверхности теплообмена, расходом и др.
Примем ориентировочное значение Reор=15000, что соответствует развитому турбулентному режиму течения в трубах. Очевидно, такой режим возможен в теплообменнике, у которого число труб, приходящееся на один ход, равно:
для труб диаметром dн=202 мм
Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи, соответствующее турбулентному течению : Kор=800 Вт/(м2К). При этом ориентировочное значение поверхности теплообмена составит
Выбираем аппарат с диаметром 1000 мм
диаметр труб 202
число труб 1173 шт
длина труб 4,0 м
площадь теплообмена 295 м2
3.1 Определение толщины стенки аппарата.
Греющая камера.
Расчетное давление в нижней части обечайки :
P = Pc + gжН10-6 = 4,6579,81104 + 9,8110944,510-6 = 0,457 Мпа
Номинальное допускаемое напряжение для стали
*д = 140 Мпа
Допускаемое напряжение определяем по формуле :
*д = д = 1 140 = 140 Мпа
Определим
отношение определяющих параметров д
и P
с учетом коэффициентом
Согласно таблице 15.6 расчетная толщина стенки :
Суммарная прибавка к номинальная расчетная толщина стенки
Сд = 0
С = Ск + Сэ + С0 = 1+ 0 + 1,6 = 2,6 мм
Толщина стенки с прибавками
S = S’ + С = 2,4 + 2,6 = 5 мм.
Проверим условие :
Условие выполнено
Допускаемое давление в обечайке :
Сепарационная камера.
Расчетное давление в нижней части обечайки :
P = Pвп + gжН10-6 = (5,819,81104 + 9,8110941,3)10-6 = 0,584 Мпа
Номинальное допускаемое напряжение для стали
*д = 140 Мпа
Допускаемое напряжение определяем по формуле :
*д = д = 1 140 = 140 Мпа
Определим отношение определяющих параметров д и P с учетом коэффициентом
Согласно таблице 15.6 расчетная толщина стенки :
Суммарная прибавка к номинальная расчетная толщина стенки
Сд = 0
С = Ск + Сэ + С0 = 1+ 0 + 1,2 = 2,2 мм
Толщина стенки с прибавками
S = S’ + С = 4,8 + 2,2 = 7 мм.
Проверим условие :
Условие выполнено
Допускаемое давление в обечайке :
