Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ne_prody1_pechat.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
426 Кб
Скачать
☆

7. Пластмаси на основі модифікованих природних полімерів. Асортимент та поживні властивості товарів.

З природних полімерів для виробництва пластмас використовують переважно целюлозу у вигляді простих і складних ефірів. Серед складних ефірів целюлози найістотніше значення мають нітроцелюлоза, ацетилцелюлоза, ацетобутиратцелюлоза. Всі вони є термопластичними волокнистими або порошкоподібними речовинами білого кольору. Значно поширеними є целулоїд і ацетилцелюлозні лпастики ( плівки,волокна, литтєві матеріали). Литтєві матер на основі ефірів целюлози одержали назву етролів.

Нітроцелюлоза (одерж нітруванням бавовняної або деревної целюлози азотною кислотою.) і целулоїд (являє собою колоксилін, пластифіцирований спиртовим розчином камфори). Випуск декілька видів целулоїду: технічний (прозорий, білий), галантерейний (прозорий, непрозорий), для прокладок при виготовленні без осколочного скла. Целулоїд прозорий використ для вигот прозорих деталей до приладів, для планшетів, трикутників, лінійок. Вироби з білого целулоїду нагадцють кістку і корал. Целул для галантерейн виробів випуск переважно в пофарбив виглдяі. Вел к-ть нітроцелюлози викоиист для вигото різноман нітролаків і емалей, а також клеїв.

Ацетилцелюлозні пластики застос перев. У вигляді плівок, волокон і етролів. Використ перев. Викор для виробн. ацетатного шовку і для литтєвих матеріалів. Відрізн від нітроцелюлози висок світлостійкістю, важкою займистістю і майже повною негорючістю. Внаслідок цього ацетилцел плівки застос замість вогненебезпечних нітроцелюлозних плівок, хоча останні і більш водостійкі. Ацетилцел плівки не мають запаху і нетоксичні – застос для упакування багатьох харч прод. Етроли застос для виготовл деяких радіодеталей, телефонної апаратури, ручок для дверей і для меблів, оправ для окулярів.З ацетон.бутират.целюлозного етролу вигот корпуси приймачів, телефонних апаратів, авторучок, деталі пилососів.

-----------------------------------------------

8. Методи декорування виробів з пластмас та їх вплив на споживчі властивості.

Декорування проводиться при безпосередньому виготовленні виробів і вже на готові вироби. Способи декорування в процесі виготовлення: Фарбування в масі: термопласти – декорують в процесі виготовлення лиття під тиском: 1.одержання в литтєвих формах декорованих і «під кришталь»; 2.двокольорові вироби: в литтєву форму подається одночасно розплавлена пластмаса 2 кольорів; 3.кольорові малюнки: у форму поміщають плівку з термопласту з надрукованим малюнком, а потім подають розплавлену пластмасу; 4.перламутровий ефект – в форму залив суміш полістерола і декрила з добавками; 5.імітація текстури деревини. термореактивні – декорують шляхом запресування просочених тканин, текстильних волокон, целофанової плівки та паперу з малюнком. Способи декорування готових виробів: поверхневе фарбування, деколь, живопис, тиснення, трафаретний друк, шовкотрафпретний друк, металізація.

-----------------------------------------------

9. Технологічні способи виготовлення виробів з пластмас.

Методи переробки П можна под на групи в зал від стану полімеру при формув-ні:

1)переробка у в’язко-текучому стані – формув-ня виробів із литтєвих і пресув-х композицій литтям під тиском, екструзією, каландруванням, гарячим пресув-м

Лиття під тиском. Здійсн на литтєвих машинах. Оформл виробів провадиться в холодних формах, які не потрібно періодично підігрівати, оскільки тужавіння пластмаси відбув завдяки охолодженню. Термопласт матеріал у вигляді порошку або гранул завантаж через бункер у нагрітий циліндр литтєвої машини, переходить у ньому у вязкотекучий стан і за допомогою плунжера через сопло в холодну форму, яка періодично приєднується до сопла литтєвої машини. Заповнивши форму, термопластична маса охолоджується і затвердіває, набув обрису форми. Приутній ливник. Поверхня виробів характ дзеркальним блиском. Вироби від простої до ускладн форми. (переробл. поліетилен, поліпропілен, полістирол, поліформальдегід, поліакрилати, поліаміди, поліуретани, полікарбонати)

Екструзія (шприцювання, видавлювання). Твердий полімер надходить в циліндр й у вигляді грузької маси безупинно видавл за допомогою шнека в сопло, що має різноманітні профілі. При охолодж через сопло і виході з нього пластмаса прохолодж і затвердіває у вигляді профільних виробів. Одерж стрижні, труби, жолоби, стрічки, плівки, волокна, нитки. (поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид,полістирол, поліакрилати, поліаміди, полікарбонати)

Екструзія з роздуванням. Споч на екструдері видавлюванням вигтовл трубки необхідн перетину, а потім відрізки труб розмухують у формі, складеної з двох половинок. На бічних сторонах помітні сліди від місць зєднання рознімних частин. Шов є лише в нижн частині виробу. Вигот вироби різних профілів, плівки, флакони, каністри, пляшка. (поліпропілен,)

Каландрування. Смолу разм з пластифікатором та барвником піддають вальцюванню, а потім пропускають через каландр, що склад з декількох пар валів, які розташ один над одним. Виготовл пластини, листи, плівки, плівковий пластикат для торб, клейонок, плащів. Пластикат пвх у вигляді пасти на каландрах нанос на тканини. (поліетилен, пвх)

Гаряче пресування. Пресув матеріали засип у прес-форму пристосуванням, яке дозує або поміщ у вигляді таблеток. Прес-форма нагрів парою або електрикою до темп 160-158С і під тиском відбув пресування.виготовл вироби не склад форми, склянки для олівців, опільниці, тарілки десертні. (фенопласти, амінопласти, інш термореактивні пластм)

2)переробка у високоелест-му стані – форм-я виробів із підігрітих листів і труб пневматичними методами (вакуум-формув-м, видуванням) і гарячим штампуванням

Пневматичне формування. Заготівля термопласта (лист) притискається до форми і прогрівається інфрачервоним випромінювачем до розм’якшення, а потім між формою і листом створ розрідження (вакуум), і заготівля яка рівномірно обжимає форму, формується у виріб. Дозвол одерж з листових термопластів вироби великогабаритні, з чітким малюнком. Виготовл фото кювети, ванни, раковини, корпуси ящиків, валіз, обшику дверей холодильників, хлібниці, сухарниці. (вигот з листового вініпласту, ударостійкого полістиролу, сополімерів стиролу; поліпропілен,полістирол,поліакрилати)

Гаряче штампування. Заготівля з листа пластмаси прогрівається на плитах, притискається до матриці, а потім формується пуансоном. Придатний для виробів прост форми. Недолік – швидкий знос устаткув. Виготовл мильниці, футляри для окулярів,зубиих щіток.(поліакрилати,епоксильні смоли, целулоїд)

3)переробка у твердому стані – механічна обробка на шліфув верстатах (вирубне штамп-ня, вирізання, виточування тощо)

4)вигот-ня виробів з рідкого мономера. Цей метод можна назвати хіміч форм-м. він заст.-ся при вигот-ні листів органіч скла, а також пінополіуретану 5)ін методи переробки – спікання, зварювання, склеювання.

Вибір методу переробки обумовлений характером змін П при нагріванні (оборотними - термопласти або необоротними термореактивні).

-----------------------------------------------

10. Методи розпізнавання пластмас у виробах.

Для визначення виду пластмаси застосовуємо такі методи дослідження: визначаємо колір, фізичний стан, звук при ударі, дію нагрівання, колір полум’я, запах продуктів згорання. Після проведення такого аналізу, можна зробити висновок про вид пластмаси у виробі. Наприклад, якщо колір виробу чорний, виріб твердий, жорсткий, звук при ударі глухий, він звуглюється та не пом’якшується, колір полум’я жовтий, а запах продуктів згорання фенолу то можна стверджувати, що це фенопласт. При дослідженні за такими показниками, потрібно чітку знати в-ті пластмас. Також важливо знати яким методом було виготов виріб з такої пластмаси.

-----------------------------------------------

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]