- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
Для осуществления оптимальных режимов резания станки оснащают механизмами для регулирования частоты вращения валов и шпинделей, величины подачи столов и суппортов. Существует два вида регулирования: ступенчатое и бесступенчатое. В первом случае может быть получен ряд определенных значения регулируемого параметра, во втором – любая его величина в заданном интервале. Механизмы, осуществляющие ступенчатое регулирование, проще по конструкции и надежней в эксплуатации, благодаря чему они получили наибольшее распространение.
Ряд чисел оборотов и подач чаще всего строят по законам геометрической прогрессии. Геометрический ряд удобен для осуществления экономических режимов резания. Достоинство его в том, что он позволяет создавать сложные приводы из элементарных двухваловых механизмов, построенных тоже на основе геометрической прогрессии
Допустим, что n1, n2, n3 … nz – ряд чисел оборотов шпинделя станка с главным вращательным движением. Если члены ряда расположить по возрастающей степени, то n1=nmin и n2=nmax называют пределами регулирования. Величину D=nmax/nmin называют диапазоном регулирования.
Изменение скорости резания при переходе с одной частоты вращения шпинделя к другой – соседнюю по ряду при неизменном диаметре называют перепадом скорости.
Скорость резания зависит от частоты вращения шпинделя и диаметра обрабатываемой поверхности
V= Пdn
n – частота вращения шпинделя, об/мин
d – диаметр обрабатываемой поверхности, м
V – скорость резания, м/мин
Если Vmin и Vmax - минимальная и максимальная скорости резания, а dmin и dmax – наименьший и наибольший диаметры, то пределы регулирования должны удовлетворять следующим равенствам
nmin = Vmin/(Пdmax) nmax = Vmax/(Пdmin)
Значение dmin для станков с вращательным главным движением надо понимать в том смысле, что при минимальном значении диаметра еще обеспечивается экономический режим резания.
8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
Кинематическая настройка – настройка цепей станка, обеспечивающая требуемые скорости движения исполнительных органов, а также согласование перемещений и скоростей исполнительных органов между собой. Для решения задач настройки станка составляют уравнение кинем. баланса. Это зависимость одного конечного звена кинем. цепи по отношению к другому. Для цепи эл.двигатель – суппорт: nЭЛ.ДВ. iViП = n мин-1
iV – передаточное отношение органа настойки цепи передаточного движения. Для винторезной цепи:
1об.шп. iSiП t1 = t мм/об. Для настройки станка (цепей) в соответствии с уравнениями кинем. баланса пишется формула настройки – это преобразованное уравнение кинем. баланса, в котором определен параметр настройки. Формула настройки для винторезных цепей: is = t/( iп t1)
Универсальный станок для выполнения всех видов токарных работ, нарезания различных видов резьб. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Расчет кинематический настройки станка:
1) Уравнение кинематического баланса цепи главного движения:
hЭ ∙ iП ∙ iV = n мин-1 (шпинделя)
2) Уравнение кинематического баланса цепи продольных подач:
1об.шп.∙ iП ∙ iГ ∙ iК.П ∙ iФ ∙πmz=SПР мм/об
Г-гитары сменных колес, К.П-коробки подач, Ф-фартук, πmz-длина окружности реечного колеса..
3) Уравнение кинематического баланса цепи поперечных подач:
1об.шп.∙iП ∙iГ ∙iК.П ∙iФ ∙t2=SПОП мм/об
t2 – шаг винта поперечных подач.
4) Уравнение кинематического баланса цепи резьбонарезания:
1об.шп.∙ iП ∙ iГ ∙ iК.П ∙ t1 = t мм/об
t1 – шаг ходового винта.
5) Уравнение кинематического баланса цепи нарезания точных резьб:
1об.шп.∙ iП ∙ iГ ∙ t1 = t мм/об
iГ - орган настройки. Формула настройки цепи нарезания точных резьб имеет вид: iГ = t / iП ∙ t1
6) Уравнение кинематического баланса цепи нарезания многозаходных резьб:
1об.шп.∙ iП ∙ iГ ∙ iК.П ∙ t1 = t ∙ к мм/об
t – шаг резьбы, к – количество заходов, t ∙ к – ход резьбы.
Возможны два способа нарезания много заходных резьб: а) после нарезания последней нитки цепь резьбонарезания размыкается, а шпиндель с заготовкой поворачивается на часть оборота, равную 1/к. Для точного деления на шпинделе устанавливают диск с 60-ю делениями для непосредственного деления.; б) после нарезания первой нитки цепь не размыкается, а при неподвижном шпинделе верхние резцовые салазки перемещаются вдоль заготовки на величину шага t с помощью ручного привода.