- •4.3. Разработка технологической схемы комплекса очистных сооружений промышленных объектов №3, №4, №5.
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Обработка исходных данных
- •2.2. Составление исходного варианта схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса
- •3. Разработка замкнутой системы производственного водообеспечения техногенного комплекса.
- •3.1. Предварительное определение основных параметров и составление схемы замкнутой системы водообеспечения техногенного комплекса
- •Промышленный объект № 2
- •Промышленных объектов № 3, № 4, № 5
- •Промышленных объектов №1 и № 4
- •4. Разработка технологических схем очистки сточных вод
- •4.1. Разработка технологической схемы комплекса очистных сооружений промышленного объекта №1
- •4.2. Разработка технологической схемы комплекса очистных сооружений промышленных объектов №2 .
- •4.3. Разработка технологической схемы комплекса очистных сооружений промышленных объектов №3, №4, №5.
- •5. Сравнительная оценка эффективности использования водных ресурсов в исходном и проектируемом вариантах системы
- •6. Спецификация
- •7. Список использованных источников
Промышленных объектов №1 и № 4
Анализируя количественный и количественный состав потребляемой воды на этом объекте, можно отметить, что требования, предъявляемые к качеству потребляемой воды, являются одними из самых жестких. В ней должны отсутствовать хлориды, сульфаты, ионы тяжелых металлов и нефтепродукты, и допустимо низкое содержание аммонийного азота в подаваемой воде, поэтому запитка сточной водой от других промышленных объектов нецелесообразна, т.к. очистка до таких жестких требований потребует применение дорогостоящих методов очистки сточных вод. Поэтому следует обеспечить объект № 1 необходимым количеством воды от ВОС, т.к. ВОС удовлетворяет требованиям к качеству воды этого объекта.
Сточные воды от объекта №1 целесообразно направить на биохимическую очистку, как экономически наиболее выгодный метод очистки. Биологическая очистка (БОС) применяется при отношении ХПК/БПКполн 1,5, а в данном случае для данного объекта оно равно 1,2. В ней также не содержатся в высоких концентрациях ионы токсичных металлов (Cu , Zn , Mg ), а наличие в этой воде аммонийного азота благоприятно сказывается на условиях биохимического окисления.
Смешение сточных вод от объекта №1 со сточными водами других объектов нецелесообразно из-за существенного различия концентраций ВВ, БПКполн, ХПК, аммонийного азота, хлоридов, сульфатов, ионов металлов и нефтепродуктов, что может привести к нарушению соотношения ХПК/БПКполн 1,5 и к увеличению токсичности сточной воды, что потребует применение более дорогостоящих методов очистки по сравнение с биохимическим методом.
В курсовом проекте разрабатывается замкнутая система водообеспечения техногенного комплекса, поэтому водоснабжение промышленного объекта № 4 будет осуществляться за счет сточной воды другого объекта: очищенные сточные воды от промышленного объекта № 1. Сточные воды объекта № 1, в отличие от сточных вод других промышленных объектов, удовлетворяют требованиям к качеству воды, подаваемой на этот объект, по таким показателям как хлориды, сульфаты, ионы цинка и меди, pH и в этой воде отсутствуют ионы марганца. А по остальным показателям: взвешенным веществам БПКполн, ХПК, азоту аммонийному, ионам железа и нефтепродуктам необходимо будет произвести очистку до требуемых значений.
ВОС
1
БОС
4
Рис. 5. Предварительная схема водообеспечения промышленного объекта № 1 и водоснабжения промышленного объекта № 4
4. Разработка технологических схем очистки сточных вод
4.1. Разработка технологической схемы комплекса очистных сооружений промышленного объекта №1
Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объектов № 1 представлены в таблице 8. Технологическая схема очистки сточных вод приведена на рис. 7.
Технологическая схема очистки сточных вод включает в себя 4 блока: механической, физико - химической, биохимической и химической очистки.
Механическая очистка состоит из процеживания (решетка), отстаивания (отстойник).
Решетка является предварительным этапом обработки сточных вод для исключения вероятности попадания в основные сооружения особо грубодиспергированных примесей, что предотвращает поломки основных сооружений. По способу установки применяется подвижные решетки, а удаление задержанных примесей механизировано, т.к. суточной накопление мусора превышает 0,1 м3.
Особенностью
данной схемы является отсутствие
песколовки в технологии обработки
сточной воды. Песколовка применяется
при расходах
и при концентрации взвешенных веществ
более 100 мг/л (в сточной воде объекта №
1 концентрация взвешенных веществ
составляет 50 мг/л).
Для последующей обработки данного потока используется комбинированный метод механической и физико–химической очистки, а именно сочетание отстаивания с коагулированием и флокулированием, который позволяет извлечь из СВ диспергированные минеральные вещества и нерастворенные органические примеси. Для очистки сточных вод данных объектов целесообразно применять тонкослойный радиальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования (расход сточных вод составляет 48000 м3/сут). Отстойник имеет круглую форму в плане, движение потока жидкости радиальное от центра к периферии. Осадок постоянно удаляется скребковыми механизмами. Для более эффективного осаждения примесей используются тонкослойные блоки, делящие зону осаждения на неглубокие слои полочными секциями (пластинами) и трубчатыми элементами. Наличие тонкослойных блоков «ламинаризует» поток жидкости и осаждение примесей становится более интенсивно. Использование таких блоков увеличивает производительность отстойника, тем самым, снижает продолжительность отстаивания сточных вод. Тонкослойные блоки устанавливаются перед водосливом. А для еще более эффективной работы сооружения сточную воду обрабатывают реагентами (коагулянтом, флокулянтом). В качестве реагентов используется сульфат алюминия Al2(SO4)3 и полиакриламид ПАА.
Глубина очистки сточных вод на данной ступени очистки:
- по взвешенным веществам составляет 20 мг/л при исходной концентрации 50 мг/л, а степень очистки по отношению к предыдущему и к исходному значениям 60%;
- по БПК составляет 400 мгО2/л при исходной концентрации 500 мгО /л , степень очистки по отношению к предыдущему и к исходному значениям 20 %;
- по ХПК составляет 600 мгО2/л при исходной концентрации 450 мгО2/л , а степень очистки по отношению к предыдущему и к исходному значениям 25,0%.
Затем сточная вода подвергается биохимической очистке.
Биологическая очистка – группа методов обработки сточных вод, в основе которой лежит способоность живых организмов в процессе своей жизнедеятельности поглощать органические вещества. Данный вид очистки применяется для извлечения из сточной воды растворенных и мелкодиспергированных органических веществ, в основном она используется для извлечения растворенных веществ.
Биохимическое окисление будет происходить в 2 ступени.
В качестве сооружений биохимической очистки применяем следующие сооружения:
1. аэротенк- смеситель;
2. аэротенк – вытеснитель;
3. вторичный и третичный радиальные отстойники;
4. регенераторы активного ила.
Основой работы аэротенка-смесителя является постоянное перемешивание поступающей сточной воды с жидкостью находящейся в сооружении и активным илом. Быстрое перемешивание позволяет равномерно распределить органические загрязнения и растворенный кислород, что обеспечивает работу сооружения при высоких нагрузках. Затем сточная вода направляется аэротенк-вытеснитель. Основой работы такого сооружения является то, что поступающая сточная вода практически не перемешивается с ранее поступившей, и, таким образом, как бы вытесняет ее по мере поступления. Аэротенки-вытеснители представляют собой коридорные сооружения, в которых порция поступающей воды с активным илом проходит предварительную очистку без полного смешения с объемом жидкости, находящейся в сооружении. После аэротенков предусмотрены вторичный и третичный радиальные отстойники для отделения от СВ избыточного активного ила выносимого с очищаемой водой. Для восстановления поглощающей способности активного ила используется регенераторы.
Глубина очистки сточных вод на данной ступени очистки:
- по БПК составляет 15мгО2/л при исходной концентрации 400 мгО2/л, степень очистки по отношению к предыдущему значению 96,25%, степень очистки по отношению к исходному значению 97,0 %;
- по ХПК составляет 25мгО2/л при исходной концентрации 450 мгО2/л, степень очистки по отношению к предыдущему значению 94,44%, степень очистки по отношению к исходному значению 95,83 %.
Для дальнейшей обработки сточных вод применяется фильтрование, в результате этого процесса происходит снижение концентраций взвешенных веществ, БПКполн, ХПК. Для этого используется каркасно-засыпной фильтр (КЗФ), который представляет собой скорый фильтр с нисходящим движением сточной воды и низким отводом промывной воды. Загрузка КЗФ включает в себя два элемента: гравийный каркас и песчаную засыпку. Применение этого фильтра обусловлено большей эффективностью очистки сточных вод от взвешенных частиц, БПКполн, ХПК по сравнению с однослойным и двухслойным фильтрами.
Глубина очистки сточных вод на данной ступени очистки:
- по взвешенным веществам составляет 8,0 мг/л при исходной концентрации 20 мг/л, а степень очистки по отношению к предыдущему значению 60%, по отношению к исходному значению – 84%;
- по БПК составляет 6,0 мгО2/л при исходной концентрации 15 мгО2/л, а степень очистки по отношению к исходному значению 98,8 %;
- по ХПК составляет 10 мгО2/л при исходной концентрации 25 мгО2/л, а степень очистки по отношению к исходному значению 98,35%.
Далее для обработки сточной воды применяется комбинированный метод очистки, который включает в себя химический (окисление) и механический (фильтрование) методы. Для доочистки сточных вод до требуемых значений по БПКполн используется окисление гипохлоритом натрия (NaClO) в контактной камере. Хлорирование является методом борьбы с биологическим обрастанием трубопроводов в системах повторного (оборотного) водообеспечения и снижения концентраций загрязняющих веществ до требуемых значений.
Применение NaClO обусловлено еще и тем, что в воде, потребляемой объектом №4, допускается высокое содержание хлоридов (50мг/л). Также хлорирование является методом борьбы с биологическим обрастанием трубопроводов в системах повторного (оборотного) водообеспечения. Этот способ окисления так же менее затратен по сравнению с озонированием или др. альтернативными методами химической обработки воды.
В качестве сооружения для окисления используется контактный резервуар, где происходит эффективное смешивание окислителя со стоками, устройство для дозирования реагентов и складское хозяйство (реагентное). Очень важный фактор - возможность получения гипохлорита натрия непосредственно на очистных сооружениях. При фильтровании используется однослойный фильтр, который представляет собой прямоугольный резервуар (в плане). Фильтрующий материал располагается на поддерживающем слое, в котором расположена дренажная система. Движение потока жидкости нисходящее. Распределение воды по поверхности фильтра происходит посредством двух желобов. В качестве фильтрующего материала будем применять кварцевый песок. Сочетание работ этих сооружений дает нам необходимый эффект очистки.
Глубина очистки сточных вод на данной ступени очистки:
- по взвешенным веществам составляет 5,0 мг/л при исходной концентрации 8,00 мг/л, а степень очистки по отношению к предыдущему значению 37,5%, по отношению к исходному значению – 90%;
- по БПК составляет 3,0 мгО2/л при исходной концентрации 6,0 мгО2/л , степень очистки по отношению к предыдущему значению 50 %, степень очистки по отношению к исходному значению 99,5 %;
- по ХПК составляет 5,0 мгО2/л при исходной концентрации 10 мгО2/л , а степень очистки по отношению к предыдущему значению 50 %, степень очистки по отношению к исходному значению 99,2%.
После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте № 4.
Таблица 8
Расчетные характеристики процесса очистки СВ объекта № 1
Показатели качества сточных вод |
Размерность |
Исходное значение |
Требуемая степень очистки, % |
Требуемая глубина очистки |
Метод |
отстаивание+коагулиро-вание+флокулирование |
Метод |
биохимическое
окисление в 2 ступени |
Метод |
Фильтрование |
Метод |
Окисление |
|||||
Соору-жение |
тонкослойный радиальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования |
Соору-жение |
Аэротенк-смеситель, вторичный радиальный отстойник, аэротенк-вытеснитель, третичный радиальный отстойник |
Соору-жение |
Каркасно-засыпной фильтр |
Соору-жение |
Контактная камера+однослойный фильтр |
||||||||||
степени очистки |
глубина очистки |
степени очистки |
глубина очистки |
степени очистки |
глубина очистки |
степени очистки |
глубина очистки |
||||||||||
|
|
значения |
,% |
,% |
значения |
,% |
,% |
значения |
,% |
,% |
значения |
||||||
ВВ |
мг/л |
50,0 |
90 |
5,00 |
60 |
60 |
20,0 |
|
|
|
84 |
60 |
8,00 |
90 |
37,5 |
5,00 |
|
БПК полн |
мгО2/л |
500 |
99,5 |
3,00 |
|
|
|
97 |
97 |
15,0 |
98,8 |
60 |
6,00 |
99,5 |
50 |
3,00 |
|
ХПК |
мгО2/л |
600 |
97 |
20,0 |
|
|
|
95,85 |
95,85 |
25,0 |
98,35 |
60 |
10,0 |
99,2 |
50 |
5,00 |
|
Азот аммонийный |
мг/л |
25,0 |
88 |
3,00 |
|
|
|
90 |
90 |
2,50 |
|
|
|
|
|
|
|
Ионы Fe |
мг/л |
0,03 |
67 |
0,01 |
|
|
|
70 |
70 |
0,009 |
|
|
|
|
|
|
|
НП |
мг/л |
5,00 |
90 |
0,50 |
|
|
|
90 |
90 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
- штамм активного ила должен быть адаптирован к повышенному содержанию нефтепродуктов;
- степень очистки сточных вод по отношению к исходному значения, %;
- степень очистки сточных вод по отношению к предыдущему значению, %.
