Пробивные работы для установки крепежных деталей

Объем пробивных работ и затраты труда на их выполнение при современных

индустриальных методах монтажа резко сокращаются благодаря

применению про­грессивных способов закрепления деталей и конструкций в строительных основаниях: забивки и встреливания крепежных деталей; установки закладных частей; образо­вания каналов, борозд, ниш, сквозных отверстий в строи­тельных конструкциях при их изготовлении; приклеивания деталей электропроводок и электроустановочных изделий.

Пробивные работы, которые полностью избежать не­возможно, должны выполняться механизированным спо­собом, что сокращает затраты труда и обеспечивает правильные геометрические размеры пробиваемых отвер­стий при минимальном нарушении строительной конструкции.

В качестве средств механизации пробивных работ используют электрические сверлильные машины, электрические и пневматические молотки и перфораторы, осна­щенные рабочим инструментом (сверла, буры, шлямбуры, коронки) с пластинами из твердых сплавов, в основном из металлокерамических сплавов ВК (зерна карбида воль­фрама, сцементированные металлическим кобальтом), отличающихся твердостью и износостойкостью.

Сверление гнезд и отверстий производят главным образом в кирпичных стенах. Выполнение гнезд в бетоне, даже невысоких марок твердости, не является эффектив­ным. Производительность сверления составляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый напол­нитель скорость сверления резко снижается и происходит сильный нагрев, быстрый износ и выкрашивание твердо­сплавных пластинок.

Для сверления отверстий в железобетоне эффективны электросверлильные машины с ударно-поворотными насадками и электромолотки с ударно-вращательным действием инструмента. При использовании этих механиз­мов для сверления условия работы лучше и производи­тельность по сравнению с простым вращением сверла выше благодаря более эффективному удалению буровой мелочи и меньшим усилиям, требуемым для удержания инструмента в руках оператора.

Крепежные работы

Крепление деталей, изделий или элементов электро­установок к строительным основаниям осуществляется забивкой крепежных дюбелей, вмазкой, приваркой к за­кладным частям, приклеиванием. Выбор способа крепле­ния, если он не предусмотрен проектом, производят в зависимости от вида строительного основания, характера нагрузки, массы закрепляемой детали.

Забивка в строительное основание крепежных дюбелей. Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях, ускоряют монтаж и облегчают труд монтажников, поскольку исключаются пробивные работы. Металлические и пластмассовые дюбеля применяют для безвмазочного крепления в предварительно подготовлен­ные отверстия или забиваемые строительно-монтажным пистолетом.

Самозакрепляющиеся распорные дюбеля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различных электроустановочных изделий и де­талей, применяемых при монтаже освещения.

Наряду с металлическим и с распорной конической гайкой применяют дюбеля из пластмассы и капрона (рис. 20, а, б). Пластмассо­вый дюбель имеет цилиндри­ческую форму с внутренним конусным каналом; его кор­пус разделен на две поло­вины продольной щелью для облегчения расклинивания. Ребра дюбеля, расположен­ные по длине его наруж­ной поверхности, уплотняют дюбель в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют его проворачиванию при вверты­вании шурупов.

Пластмассовые дюбеля по сравнению с другими обладают преимуществами: стойкостью к динамическим нагрузкам и вибрациям, высокой стойкостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.

Для закрепления скоб, установочных изделий и не­больших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллей­ных и других конструкций, тросовых проводок, аппаратов, струнных подвесок — дюбеля с глухарями.

Заделка крепежных деталей в строительное основание вмазкой трудоемка и применяется редко.

Рис. 20. Пластмассовые рас­порные дюбеля:

а — общий вид, б — установленные в строительное основание

Крепление деталей и изделий сваркой к закладным частям. Для крепления элементов электрооборудования и конструкций к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам, балкам и другим строительным основаниям широко применяют закладные части, представляющие собой отрезки водогазопроводных труб, листовой, полосо­вой, угловой или круглой стали, которые предварительно устанавливают в строительных основаниях при соору­жении зданий или изготовлении строительных конструк­ций на заводах и полигонах. Установка закладных частей должна быть предусмотрена в рабочих чертежах сооружения, для чего организация, проектирующая электрооборудование, выдает задание на установку за­кладных частей для крепления конструкций и на отвер­стия, которые нужно оставить в конструкциях зданий для прохода труб и проводов.

Электрооборудование и устройства электрической сети к закладным частям крепятся болтами, электросваркой или через промежуточные переходные детали. В помеще­ниях с перекрытиями из сборных железобетонных плит целесообразно использовать для установки закладных частей швы между плитами и места сопряжения отдель­ных деталей. Для надежности закрепления загибают концы закладных частей из профильной стали или при­варивают к ним пластины, шайбы и т. п.

При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электро­монтажные выполняются после окончательной отделки помещения.

Крепления с помощью универсально-сборных электро­монтажных конструкций (УСЭК). В последнее время раз­работан и освоен заводской выпуск изделий и деталей системы УСЭК, представляющих собой набор унифициро­ванных несущих, соединяющих и крепежных деталей. Из этих деталей в МЭЗ или непосредственно на объекте собирают без сварки и сверления различные металло­конструкции (кронштейны, подвесы, закрепы), используе­мые для установки или прокладки различных по назна­чению электротехнических устройств и коммуникаций (шинопроводов, лотков, коробов, осветительной арма­туры и др.). Номенклатура изделий УСЭК включает 35 типоразмеров деталей с болтами, гайками и шай­бами. К этим деталям относят скобы, уголки, основания, патрубки, профили, полосы, шарниры, прижимы, шпиль­ки, установочные и закладные гайки, клиновые соедини­тели, анкеры. Применение УСЭК для подвески светиль­ников и шинопровода показано на рис. 21, а, б.

Изготовление электромонтажных конструкций из эле­ментов УСЭК сводится к выбору или резке профилей на требуемую длину и сборке с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам, при этом сокращаются до минимума работы по механической обработке (только резка или рубка профилей на мерные отрезки), исключаются операции сварки и нанесения покрытий, упрощается выполнение соединений при нали­чии в номенклатуре клиновых соединителей.

Рис. 21. Применение УСЭК для крепления (а) светильников и подвески (б) шинопроводов

Приклеивание крепежных деталей и изделий. Способ приклеивания по сравнению с другими способами крепле­ния обладает преимуществами: исключаются пробивные работы, облегчаются условия труда, удешевляется мон­таж, сохраняются цельность и прочность оснований. Однако до последнего времени ни один клей пол­ностью не удовлетворял требованиям быстрого и проч­ного приклеивания деталей и изделий. Клей БМК-5К па основе акриловой смолы доказал надежность и перспективность использования этого способа. В состав клея БМК-5К входят смола БМК-5 (180 мас. ч.), в ка­честве растворителя ацетон (420 мае. ч), а наполнителя - каолин (400 мас. ч.). Введение в состав клея наполнителя повышает прочность и эластичность клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокращает время отвердева­ния.

Закрепление проводов, полос заземления и мелких установочных изделий производят с помощью приклеи­ваемых закрепов (рис. 22, а, б, в), а также непосредствен­ным приклеиванием пластмассовых ответвительных коро­бок и других пластмассовых изделий, с плоской опор­ной поверхностью не менее 6 см2.

Перед приклеиванием следует подготовить поверх­ность строительных конструкций: зачистить места прикле­ивания стальным шпателем или стальной щеткой от неровностей и загрязнения. Нельзя приклеивать на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные

Рис. 22. Закрепы для прикрепления к строительным конструкциям:

а — плоских проводов закрепом-кнопкой Л111, б — проводов и ка­белей полосками, лентами с закрепками-пряжками Л112, в — небольших электроаппаратов болтами М8 с помощью закрепа-шайбы Л113

основания; поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Очищают стальную по­верхность от ржавчины и обезжиривают чистым там­поном, смоченным в ацетоне или бензине. Проверяют также опорную поверхность приклеиваемой детали и при необходимости очищают от пыли, жировых пятен и ржав­чины, удаляют заусенцы и выправляют металлические детали в плоскости приклеивания для плотного при­легания к основанию.

Приклеивание осуществляют в следующем порядке. Вначале наносят шпателем-лопаткой клей на строитель­ное основание в места приклеивания и по всей пло­щади на приклеиваемую деталь; слой должен быть ров­ным, толщиной не более 0,5—1 мм, поскольку лишний клей снижает прочность приклеивания. Затем прижимают приклеиваемое изделие с некоторым усилием рукой к опорной поверхности и удерживают в зависимости от массы изделия в течение 3 — 5 с. Сила схватывания клея после этого достаточна для удержания массы изделия. Прочность приклеивания, необходимая для производства дальнейших работ, достигается через 24 ч. Гарантийный срок хранения клея 9 мес., по истечении его клей испыты­вают еще раз на прочность отрыва.

Качество и прочность приклеивания зависят от пра­вильного приготовления клея и соблюдения технологических указаний. Не следует приклеивать детали, подвер­гающиеся ударным нагрузкам и сильной вибрации, не допускается производить приклеивание к сырым основа­ниям и в сырых помещениях. Клей можно применять при положительных температурах. Не рекомендуется при­клеивать электроустановочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строительным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность поверхностного слоя.

Клей обладает хорошей адгезией (слипание поверх­ностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дереву, карболитовым и другим пласт­массовым изделиям. Но адгезия к алюминиевому и оцинкованному железу в два раза ниже, чем к стали.

При работе с клеем БМК-5К необходимо соблюдать некоторые меры по охране здоровья работающих и пра­вила пожарной безопасности. Для предохранения рук от попадания на них клея следует работать в тонких эластичных резиновых перчатках, а при приклеивании на вертикальной плоскости или потолке надевать защитные очки. Ацетон, попавший на роговицу глаз, может выз­вать ожоги, поэтому клей надо разбавлять также в защит­ных очках, соблюдая осторожность. Прием ацетона или клея БМК-5К внутрь (даже в малых количествах) может привести к отравлению или слепоте. При попадании клея на кожные покровы его удаляют тампоном, смоченным в ацетоне, и промывают горячей водой с мылом. Проти­рать руки ацетоном и мыть горячей водой с мылом нужно каждый раз после окончания работ, в обеден­ный перерыв и периоды отдыха.

Смола марки БМК-5 и ацетон огнеопасны, поэтому при приготовлении клея и производстве всех работ по приклеиванию необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Не допускается работа с клеем вблизи открытого огня и нагревательных приборов. Запрещается принимать пищу и курить в помещениях, где приго­товляют клей или работают с ним. Эти помещения должны иметь вентиляцию и систематически проветри­ваться. Просеивание наполнителей нужно производить только в респираторах.