- •Сборка лопастного насоса
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Справочная информация
- •1 Жесткий компенсатор; 2 - регулируемый компенсатор.
- •Установка деталей, узлов на вал до упора
- •Установка резиновых уплотнительных колец, дисков, сальников
- •Запрессовывание подшипников качения на вал гидравлическим прессом.
- •Приложение 1. Укрупненные нормативы на слесарно-сборочные работы.
- •Установка крышек вручную и привертывание их винтами или болтами
- •Установка деталей узлов на плоскость с совмещением отверстий, установкой прокладки и креплением болтами с гайками гаечным или торцевым ключом
- •Установка шпонок в паз вала или отверстие
- •Запрессовывание цилиндрических и конических штифтов в отверстие.
- •Установка пружин свободно или с растяжением.
- •Ввертывание и навертывание пробок, крышек, масленок.
- •Запрессовывание деталей узлов на вал или в отверстие со шпонкой.
- •Приложение 2 обоснование метода обеспечения точности замыкающего звена
- •Единицы допуска для размеров до 400 мм.
- •Квалитеты звеньев цепи.
- •Допуски для размеров до 500 мм
- •Приложение 3.
- •Приложение 4
Квалитеты звеньев цепи.
|
Квалитет |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
|
Значение а, мкм |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250
|
400 |
640 |
1000 |
2. Проверить возможность обеспечения точности по методу частичной взаимозаменяемости;
а) определить среднее число единиц допуска в размерах цепи

б) по подсчитанной величине определить квалитет всех звеньев цепи (табл. 13.2) и сравнить с заданными по варианту технологическими возможностями производства.
3. Рассмотреть возможность обеспечения точности методом регулиро вания или пригонки.
При обеспечении точности замыкающего
звена методом регулирования номинальный
размер компенсатора
определяется по уравнению
![]()
Знак «+» соответствует случаю, когда
- увеличивающее звено, а знак «-»,
когда
- уменьшающее звено. Диапазон компенсирования
определяется по уравнению
,
где
- возможное изменение размера компенсатора,
производимое сборщиком;
- допуски составляющих звеньев определяют
по табл. 13.3.
Таблица 13.3.
Допуски для размеров до 500 мм
|
Интервалы номинальных размеров, мм |
КВАЛИТЕТЫ | ||||||||||||||||||
|
01 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 | |
|
Значения допусков, мкм | |||||||||||||||||||
|
до З |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
|
св.З до 6 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
750 |
1200 |
|
«6 «10 |
0,4 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
16 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
|
«10 «18 |
0,5 |
0,8 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
|
«18 «30 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
|
«30 «50 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
|
«50 «80 |
0,8 |
1,2 |
2 |
з |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
|
«80 «120 |
1 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
|
«120 «180 |
1,2 |
12 |
3,5 |
5 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
|
«180 «250 |
2 |
3 |
4,5 |
7 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
|
«250 «315 |
2,5 |
4 |
6 |
8 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
|
«315 «400 |
3 |
5 |
7 |
9 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
|
«400 «500 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты 14... 16 не применяют
