7.9 Расчёт основных материалов допечатных процессов

Расчёт количества материалов производился на основании загрузки оборудования, приведённых в таблице 7.4 и норм расхода материалов, действующих на предприятии, на изготовление печатных форм [7]. Результаты расчёта количества материалов приведены в табл. 7.7.

Таблица 7.7 – Расчёт основных материалов допечатных процессов

Наименование материала	Учётные единицы	Норма расхода на 1 учётн. ед.	Количество учётн. ед. на 1 фотоформу	Количество фотоформ	Всего материалов
Плёнка AGFA BP 10p	м2	1,2 м2	0,7548 м2	26	19,625 м2
Проявитель	м2	400 мл/ м2	302 мл	26	7852 мл
Фиксаж	м2	275 мл/ м2	208 мл	26	5408 мл

8. Печатные процессы

8.1 Разработка технологической схемы процесса печатания

Технологическая схема процесса печатания для данного вида продукции представлена на рисунке 8.1. Из него видно, что подготовка состоит из двух процессов, которые выполняются параллельно, а именно подготовки материала и подготовки печатной машины.

Рисунок 8.1 – Технологическая схема процесса печатания

Подготовка бумагопроводящей системы к процессу печати осуществляется регулированием лентопитающей системы. Лентопитающие устройства включают в себя трехлучевые рулонные установки, оснащены двумя системами автоматического натяжения бумажной ленты: периферийным тормозом в виде бесконечного ремня и осевым тормозом, который работает в период смены рулона, когда ремень отходит от него. При неправильной регулировке может наблюдаться несоблюдение полей, несовмещение красок.

В состав печатной секции входят два формных и два офсетных цилиндра между которыми осуществляется печать с двух сторон. Подготовка печатного аппарата состоит из таких операций:

• подготовка формного цилиндра и приладка печатных форм;

• подготовка и установка декеля на офсетный цилиндр;

• регулировка давления между офсетным и печатным цилиндрами.

Неправильная регулировка печатного аппарата приводит к печати некачественного оттиска.

Красочный аппарат рулонной машины – дукторного типа, он имеет три накатных валика. Подготовка красочного аппарата состоит из таких частей:

• подготовка краскоподающего устройства (наложение краски в красочный ящик, регулировка подачи краски);

• подготовка раскатного устройства (регулировка раскатной группы валиков)

• подготовка накатного устройства (регулировка накатных валиков по отношению к раскатным и к печатной форме).

Регулировка подачи краски производится винтами красочного ящика, управление которыми ведется с центрального пульта или непосредственно у печатной секции. Для привода всех винтов используется один общий электродвигатель, вращающий общий вал.

Увлажняющие аппараты состоят из ванн дукторного цилиндра, хромированного раскатного цилиндра и накатного валика. Подготовка увлажняющего аппарата заключается в промывке частей увлажняющего аппарата и регулировке валиков увлажняющих аппаратов таким образом, чтобы подача увлажнения на форму была минимальной. Если увлажняющий аппарат отрегулирован неправильно, может наблюдаться заливание печатной формы увлажняющим раствором или, наоборот, недостаточное увлажнение.

8.2 Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

8.2.1 Бумага

Одним из важнейших материалов печатного процесса является бумага. При проектировании издания была выбрана бумага для печати основного объёма издания. Отдельно была выбрана бумага для обложки.

Характеристика выбранной бумаги для печати и обложечной бумаги приведены в таблице 8.1

Таблица 8.1 – Характеристика запечатываемого материала

Характеристика	Бумага для печати основного объёма	Бумага для печати обложки
По способу печати	офсетная	офсетная
По содержанию волокнистого материала	№2	№1
По отделке поверхности	матовая	матовая
По массе	лёгкая	тяжёлая
По формату	рулонная	рулонная
По характеру печатной продукции	книжно-журнальная	обложечная

Основным показателем бумаги является ее плотность. Для печати была выбрана бумага плотностью 50 г/м². Выбор бумаги такой невысокой плотности обоснован тем, что издание имеет большой объём. Повышение плотности бумаги ведёт к увеличению массы и толщины издания, а следовательно, и расходных материалов послепечатных процессов.

Для обложки была выбрана бумага плотностью 140 г/м².

Поскольку для печати издания был выбран офсетный способ, бумага для печати также выбрана офсетная. Её отличительной особенностью является отсутствие мелованного слоя, вместо которого используется поверхностная проклейка. Офсетная бумага является матовой.

Бумага типа №2 содержит 50% древесной массы. Она является наиболее подходящей для данного вида продукции по соотношению цены и качества.

Был выбран рулонный формат бумаги, т.к. для печати используется рулонная машина [8].

Таким образом, для печати была использована бумага офсетная №2 плотностью 50 г/м² машинной гладкости. Для обложки использовалась бумага офсетная №1 марки А плотностью 140 г/м² суперкаландрированная.