- •Использование средств труда
- •В9. Содержание и порядок составления плана.
- •Ремонтно-механический цех.
- •В12. Понятие мощности, ед. Измерения.
- •3) Тп заготовительного цеха:
- •В13. Особенности расчета пм отдельных цехов.
- •Сборочный цех.
- •1. Расчет потребного количества оборудования агрегатов, машин.
- •В14. Расчет пропускной способности оборудования и площадей.
- •В15. Плани-е основных фондов и их воспроизводство.
- •1. Бюджет раб времени:
- •3) Плани-ие числе-ти руково-лей и специалистов.
- •Дифференцируемый расчет фонда оплаты труда.
- •Вспомогательные рабочие.
- •Использование единой межотраслевой тарифной сетки для оплаты труда рук-ей, служащих и специалистов.
- •В29. Методы планирования с/с.
- •В31. Планирование смет и затрат на пр-во.
- •В30. Калькулирование с/с.
- •Особенности образо-я з-т
- •Тема 5. Планирование с/с прибыли и рентабельности
Ремонтно-механический цех.
Производственная программа отражает объемы работ по капитальному ремонту каждого вида оборудования, а также изготовление запчастей.
Исходные данные:
- годовой план-график проведения планово-предупредительного ремонта оборудования цехов п/п.
- номенклатура и кол-во запчастей, изготавливаемых по заявкам центрального склада. Кроме того, учитывается объем доп. заказов со стороны – это 8-12% от основной номенклатуры.
- заявки основных цехов на изготовление запчастей.
Объем работ определяется в нормо-часах в расчете на одну единицу ремонтной сложности, либо по планово-расчетным ценам в расчете на одну единицу ремонтной сложности. Кол-во запчастей определяется по дефектным ведомостям по всем видам оборудования.
Термические цехи.
Производственная программа определяется производственной программой деталей, технология изготовления которых предусматривает термообработку. Определяется либо в нормо-часах, либо по планово-расчетным ценам.
В12. Понятие мощности, ед. Измерения.
Под производственной мощностью понимается потенциальная способность выпускать мах кол-во продукции в натуральном выражении в соответствии с номенклатурой установленной в плане при условии использования всех производственных резервов.
В процессе определения производственной мощности выявляют «узкие места» - это участки, имеющие меньшую пропускную способность по сравнению с пропускной способностью основной части ведущих цехов, участков, групп оборудования.
ПМ оценивается не реже 1 раза в год.
В расчет ПМ включают:
- бездействующее оборудование;
- оборудование, установленное на площадях вспом. цехов сверх норматива;
- тождественное оборудование основных цехов.
При расчете ПМ используется мах возможный фонд времени работы оборудования:
Для непрерывного произ-ва число календарных дней умножают на 24 час в сутки за вычетом времени нахождения оборуд. в ремонте
Для п/п с дискретным (прерывном) – используется действ. фонд времени оборудов. с учетом сменности.
Фдейст = (365 – 52*2 – 11)*2*8*0,95
0,95 – ремонтные потери (5%)
52*2-11 - число нерабочих дней
Производственная мощность измеряется в натур. выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и определяется в тех же единицах, в каких планируется производство промышленной продукции.
В тех случаях, когда номенклатура выпускаемой продукции очень широкая рекомендуется использовать методы приведения номенклатуры к одному или нескольким видам продукции, т.е. снижать кол-во позиций в номенклатуре либо путем укрупнения позиций в номенк-ре, либо путем сокращения второст. работы.
Производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью ведущих цехов. Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущих участников. Участников основных групп оборудования.
Д/повышения мощности разрабатываются мероприятия по приросту производственных мощностей.
ПМ = (Фд * С) / tед.
tед – трудоемкость изготовления единицы изделия
С – число оборудования на уч. в цехе
Определяется длительностью изготовления в мех. и сбор. цехе.
