0,4; 0,8 Мм или используя два полукольца, которые устанавливают под фланец без снятия крышки.
Регулирование подшипников можно производить, воздействуя винтом 7 на шайбу 2 (рис. 6.17,6). Шайба самоустанавливается по торцу наружного кольца подшипника. При конструировании шайбу 2 нужно делать жесткой, а диаметр регулировочного винта возможно большего размера. При малых диаметрах винтов наблюдались случаи вырыва винтов из крышки подшипника под действием осевых сил. Точность регулирования (рис. 6.17,6) повышается с уменьшением шага резьбы. Поэтому в таких конструкциях применяют резьбы с мелким шагом.
Регулирование подшипников осевым перемещением внутренних колец. На рис. 6.18, α показано регулирование подшипников поджимом торцовой шайбы 7. Между торцами вала и шайбы устанавливают набор тонких металлических прокладок 2. Шайбу крепят к торцу вала винтом и стопорят.
24,25,26,27)
Червячная передача относится к передачам зацепления с перекрещивающимися осями валов. Угол перекрещивания обычно равен 90°. Движение в червячных передачах преобразуется по принципу винтовой пары.
Червячную передачу образуют два звена: червяк (винт с малым числом заходов z1 = 1…4) и червячное колесо с числом зубьев z2 ³ 28.
По форме делительной поверхности различают червяки: цилиндрические (рис. 3.36, а) и глобоидные (рис. 3.36, б). Цилиндрические червяки могут иметь в осевом сечении трапецеидальный (рис. 3.37, а) или выпуклый профиль, а в торцовом сечении – архимедову спираль (архимедов червяк ZA), удлинённую или укороченную эвольвенту (рис. 3.37, б) (конволютный червяк ZN) и эвольвенту (рис. 3.37, в) (эвольвентный червяк ZI). При одинаковом качестве изготовления форма профиля мало влияет на работоспособность передач. Решающим фактором при выборе профиля является технология изготовления червяка.
Архимедов червяк может быть нарезан на обычных токарных и резьбофрезерных станках, однако его шлифование затруднено. Поэтому они применяются в малонагруженных передачах при твёрдости червяка до 350 HB.
Эвольвентные червяки используют в высоконагруженных передачах, в которых требуется высокая твёрдость (свыше 45 HRC) и малая высота микронеровностей сопрягаемых поверхностей.
Основные преимущества червячной передачи: возможность получения больших передаточных отношений в одной паре (обычно u = 10…60 – в силовых и до 1000 – в кинематических передачах); высокая кинематическая точность; плавность и бесшумность в работе; возможность самоторможения.
Рис. 3.36. Передачи с цилиндрическим и глобоидным червяками
Рис. 3.37. Зацепление червячной передачи
Недостатки: значительное геометрическое скольжение в зацеплении и связанные с этим трение, повышенный износ, склонность к заеданию, нагрев передачи и сравнительно низкий КПД, необходимость применения для венцов дефицитных антифрикционных материалов, необходимость регулировки зацепления.
Червячные передачи применяют при небольших мощностях (не более 100 кВт) из-за низкого КПД и необходимости применения специальных мер для охлаждения. Червячные передачи во избежание их перегрева целесообразно использовать в приводах периодического, а не непрерывного действия, а также с целью получения малых и точных перемещений (делительные устройства станков, механизмы настройки, регулировки).