1.3. Вопросы безопасности жизнедеятельности при прохождении практики

Во избежание травматизма и несчастных случаев на практике студенты должны хорошо знать и неукоснительно выполнять правила техники безопасности (обеспечения безопасности жизнедеятельности):

1) Перед убытием на практику выпускающая кафедра (ответственный за организацию преддипломной практики или инженер отдела по охране труда вуза) на организационном собрании проводит инструктаж по охране труда и технике безопасности в период прохождения практики и оформляет под роспись всех присутствующих студентов в журнале кафедры по техники безопасности.

2) По месту практики студенты проходят вводный инструктаж в заводском кабинете по технике безопасности и охране труда и инструктаж непосредственно на рабочих местах, основными задачами которых являются: ознакомление с правилами внутреннего распорядка и основами трудовой дисциплины; ознакомление с инструкциями, правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности применительно к производственным условиям подразделений предприятия или исследовательской лаборатории кафедры.

Студенты, не прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, к прохождению практики не допускаются.

3) Руководитель практики от кафедры контролирует на базе практики проведение и оформление должностными лицами вводного инструктажа студентов на рабочих местах по установленной форме.

4) При прохождении практики студент обязан строго соблюдать правила внутреннего распорядка, инструкции, правила и нормы по технике безопасности и производственной санитарии соответствующего предприятия.

5) Студент-практикант обязан немедленно сообщить администрации цеха (отдела) и руководителю практики от университета о происшедшем несчастном случае с ним или товарищем по работе.

6) При несчастном случае, происшедшем со студентом, руководитель практики принимает непосредственное участие в расследовании его причин. Результаты расследования руководитель практики немедленно сообщает ректору университета, декану факультета и заведующему кафедрой.

Категорически не допускается использовать студентов на работах, не отвечающих цели и задачам преддипломной практики и не соответствующих специальности 120100 – Технология машиностроения.

1.4. Контроль за проведением практики

Со стороны вуза практику контролируют руководитель практики, заведующий выпускающей кафедрой, декан и представитель ректората.

Контролирующий должен принимать оперативные меры по устранению выявленных недостатков, а о серьезных недостатках и случаях травматизма немедленно докладывать руководству вуза и предприятия – базы практики.

2. Содержание практики

2.1. Ознакомление с заданным изделием и перспективами развития его производства

В начале практики в отделе технического обучения или технической библиотеке завода, а затем в сборочном цехе студент должен ознакомиться с назначением, устройством, принципом работы и основными технико-экономическими показателями изделия, в которое входят заданная сборочная единица или деталь. Желательно получить или изготовить мелкомасштабное изображение внешнего вида изделия (можно фото) для описания его в расчетно-пояснительной записке проекта, сопоставить изделие с лучшими мировыми образцами.

Ознакомление с назначением заданной сборочной единицы, ее устройством и работой, а также назначением деталей и условиями их работы производится по чертежам и наблюдениям в сборочном цехе. Анализируется соответствие материала заданной детали и технических требований на изготовление условиям ее работы. Правильность отдельных пунктов технических требований прове­ряется размерным анализом, для проведения которого необходимы исходные данные: требуемая точность замыкающего звена и задан­ная в чертежах деталей точность составляющих звеньев размерной цепи. Анализируется технологичность конструкций и, в случае необходимости, предлагаются меры по ее повышению.

2.2. Изучение и анализ технологических процессов изготовления

заданной сборочной единицы или деталей

и средств технологического оснащения

В зависимости от задания на дипломное проектирование объек­том анализа и совершенствования является технологический процесс сборки заданной сборочной единицы или механической обработки заданных деталей.

Анализ технологического процесса сборки и средств технологического оснащения рекомендуется проводить в следующей последовательности:

1. Изучение техпроцесса изготовления заданной сборочной единицы по технологической документации.

Снять копии маршрутных и операционных карт и операционных эскизов, с указанием норм времени по операциям.

2. Изучение действующего в цеха процесса сборки по операциям. Выявление его отклонений от утвержденного в документах и установление причин.

3. Проведение анализа технологического процесса по пунктам:

-целесообразность установленного деления на операции;

-правильность принятых организационных форм сборки;

-правильность выбора сборочного и контрольно-измерительного оборудования, инструмента и приспособлений;

-уровень механизации техпроцесса;

-причина брака по операциям;

-сопоставление с передовыми методами сборки аналогичных сборочных единиц на данном заводе и мнением производственников;

-ознакомление с рекомендациями ведомственных РТМ (руководящих технологических материалов) по технологии сборочных работ;

-ознакомление с прогрессивными методами сборки по технологической справочной и периодической литературе, а также по патентному фонду.

4. Ознакомление с действующей методикой нормирования сборочных работ.

5. Ознакомление со средства механизации и автоматизации сборочных работ на производстве.

6. Разработка предложений по совершенствованию техпроцесса сборки заданной сборочной единицы с учетом заданной для дипломного проекта программы цеха и участка. Подать рационализаторское предложение. Описать eго в отчете.

Ознакомление с технологией изготовления заготовок за­данных деталей выполнять путем:

- Изучение чертежей заготовок заданных деталей и технологических требований на изготовление.( Снять копии черте­жей для отчета) .

-Ознакомление с действующей технологией изготовления заготовок заданных деталей по документации и непосредственно в заготовительном цехе.

- Ознакомление с прогрессивными видами техпроцессов изготовления заготовок деталей, сходных с заданными, на данном заводе или заводе-поставщике.

-Ознакомление с рекомендациями РТМ и литератур­ных источников по рациональному выбору заготовок заданного типа при заданной в проекте программе.

- Оценка технологичности изготавливаемых загото­вок заданных деталей и принятие решений по выбору рациональных заготовок и методов их изготовления с учетом заданной программы.

Изучение и анализ технологического процесса механи­ческой обработки деталей и средств технологического оснащения проводить в следующей последовательности:

1. Изучение техпроцессов механической обработки заданных деталей по технологической документации. Обратить особое внимание на операции, обеспечивающие заданные технические требования. (Снять копии маршрутных и операционных карт, операционных эскизов, с указанием норм времени по операциям. При отсутствии операционных эскизов составить их самостоятельно по результа­там наблюдения операций в цехе и описанию в документации).

2. Изучение действующих в цехе техпроцессов механи­ческой обработки заданных деталей по операциям. Выявление откло­нения техпроцессов от утвержденных в документация с указанием установленных причин. Все замечания отразить в отчете.

3. Проведение анализа технологических процессов по пунктам:

а) правильность выбора вида обработки поверхностей детали;

б) правильность выбора базовых поверхностей;

в) рациональность назначения последовательности операций;

г) правильность выбора оборудования, приспособлений и режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента;

д) уровень механизации техпроцесса;

е) причины брака по операциям;

ж) сопоставление с передовыми методами обработки аналогичных деталей на данном заводе и мнением производственников;

з) ознакомление с рекомендации ведомственных РТМ по тех- ноологии механической обработки типовых деталей;

и) ознакомление с прогрессивными методами обработки по технологической справочной и периодической литературе, а также по патентному фонду. Результаты отразите в отчете.

4. Разработка предложений по совершенствованию технологических процессов механической обработки заданных де- талей с учетом заданных для дипломного проекта программ участка.

5. Разработка предложений по совершенствованию в дипломном проекте установочно-зажимных и контрольно-измерительных приспособлений (в объеме 3,5 − 4 листа формата А1).(Снять светокопии чертежей, приспособлений, подлежащих модернизации).

6. Подготовка исходных материалов для разработки в дипломном проекте карты наладки станка на одну из операций (как правило, многоинструменталъную).(Снять светокопию чертежа аналогичной наладки или заэскизироватъ элементы рабочей зоны станка, участвующие в наладке: присоединительные поверхности шпинделя, стола, резцедержателя, их расположение с указанием их размеров и предельных расстояний, а также инструкцию вспомогательного и режущего инструмента).

7. При использовании в техпроцессе уникальных, например, шестикоординатного сверлильно-фрезерно-расточного МС мод. 800VF6 записать его основные технические дан­ные (диапазон чисел оборотов, подач, мощность, присоединительные размеры шпинделя, суппортов и стола, максимальное и минимальное расстояние между инструментом и обрабатываемой деталью).

8. Ознакомление с действующей методикой нормирования операций механической обработки. Отметить соответствие общемашиностроительным нормативам времени.

.9. Ознакомление с принципом работы и конструкцией средств механизации и автоматизации работ в цехе, на участке. Описать 1-2 наиболее интересных устройств.

10. Ознакомление с методами работы новатора производства, конструкциями предложенных ими приспособлений и инструмента, приемами работы, организацией рабочего места. 2-3 наиболее интересных достижения отразить в отчете.