1.1.Памятка учащемуся по организации труда на рабочем месте۞

До начала работы:

1. Проверить исправность станка и работу всех механизмов, системы охлаждения, наличие ограждений вращающихся частей станка и т. д.

2. Проверить смазку станка, осмотреть все масленки, при не­обходимости заполнить их маслом и закрыть все отверстия для смазки.

3. Ознакомиться с предстоящей работой, проверить наличие и исправность инструментов и приспособлений, подготовить все необходимое для предстоящей работы.

Во время работы:

1. Строго выполнять установленный порядок обработки (тех­нологическую дисциплину), экономить смазочные и обтирочные материалы, а также электроэнергию, не допуская работы станка вхолостую.

2. Инструменты, приспособления и другую тех­нологическую оснастку использовать только по прямому назначению.

3. Оберегать рабочие поверхности станка от ударов и грязи: не класть рабочие и измерительные инструменты, ключи и заго­товки на рабочие поверхности станка.

4. Работать только хорошо заточенным режущим инструментом: тупой резец (фреза, сверло) сильно увеличивает нагрузку станка, дает повышенную шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки и ведет к поломке станка и инструмента.

По окончании работы:

1. Произвести уборку рабочего места. Смести щеткой стружку со станка. Протереть станок обтирочным материалом, тщательно удалив всю грязь. Смазать все рабочие поверхности станка.

2. Разложить все предметы по своим местам, протереть и сма­зать инструменты и рабочие поверхности приспособлений.

3. Сдать рабочее место дежурному по учебной мастерской или преподавателю.

Вопросы:

1. Сущность учебно-трудового процесса в мас­терской по механической обработке металлов.

2. Задачи, которые он решает.

3. Правила, которыми следует руководствоваться при органи­зации рабочих мест по механической обработке металлов.

4. Основные требования, предъявляемые к организации труда учащихся.

2. Безопасная работа на станках

۞

Безопасный труд учащихся в учебной мастерской по механической обработке металлов - один из основных принципов организации труда.

Для обеспечения безопасной работы на металлооб­рабатывающих станках необходимо знать причины, вызывающие несчастные случаи, соблюдать правила техники безопасности и требования пожарной безопасности. Основными причинами, вызывающими несчастные случаи (трав­матизм) при работе на станках, являются: неисправно­сти станка, ограждений и предохранительных устройств, неисправ­ность пусковых и переключающих устройств, недостаточное мест­ное освещение рабочих поверхностей, плохая организация рабоче­го места, невнимательность работающего, неправильные приемы работы на станке, недостаточное знание и несоблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности.

Источниками опасности могут быть также действия электрического тока при прикосновении к неизолированным токоведущим частям, ме­таллическая пыль и стружка.

Важную роль для безопасной работы играет порядок и чистота на рабочем месте. Если оно не загромождено заготовками, де­талями, инструментами и приспособлениями, а каждый необходимый предмет размещен на отведенном ему месте, то легче в нуж­ный момент предотвратить несчастный случай. Если пол на рабо­чем месте содержится чистым и сухим, то меньше возможности поскользнуться, упасть и ушибиться или попасть руками (одеж­дой) в движущиеся части станка.

Прикосновение к незащищенным или плохо изолированным проводам электродвигателя или пусковой электроаппаратуре опасно для жизни, так как напряжение в них высокое - от 120 В и выше. Вследствие повреждения или плохого качества изоляции под на­пряжением может оказаться весь станок. В этом случае вполне безопасными могут быть лишь те металлические части, которые заземлены. Поэтому согласно требованиям техники безопасности все станки, имеющие электропривод, должны быть заземлены. При обнаружении неисправности электродвигателя или осветительной аппаратуры, ощущения электрического тока при касании частей станка, а также при повреждении изоляции электропроводов нуж­но немедленно сообщить об этом преподавателю.

Работа на станках требует особой собранности, организован­ности и дисциплинированности. Лица, допущенные к работе на станках, должны знать и безупречно выполнять правила внут­реннего распорядка в учебной мастерской, требования к органи­зации рабочего места и правила техники безопасности.

Общие требования техники безопасности при работе на металлорежущих станках заключаются в следующем.

До начала работы:

1. Надеть спецодежду, застегнуть рукава и полы халата, убрать волосы под платок или берет (не застегнутые рукава, бол­тающиеся тесемки и свисающие волосы могут быть втянуты в ста­нок, что приведет к несчастному случаю).

2. Проверить наличие защитных приспособлений и ограждений, прочность их установки и закрепления. Наиболее опасными местами являются ременные приводы, зубчатые передачи, электро­аппаратура, все вращающиеся части. В случае отсутствия ограждений или ненадежности их закрепления следует, не приступая к работе, сообщить об этом преподавателю.

3. Надеть защитные очки (это особенно необходимо при об­работке хрупких материалов: чугуна, бронзы и других).

Во время работы:

1. Выполнять только ту работу, которая поручена. Строго соблюдать установленный технологический процесс и режимы об­работки.

2. Надежно закреплять заготовку и режущие инструменты.

При работе на токарном станке нельзя оставлять ключ в патро­не. При пуске станка он может вылететь и нанести травму или, зацепившись за станину, - привести станок к поломке.

3. Необходимо пользоваться инструментами строго по их назначению (запрещается пользоваться неисправными ключами или ключами с несоответствующими размерами зева).

4. Следует осторожно подводить режущий инструмент (резец, фрезу и т. д.) к обрабатываемой заготовке и отводить его перед каждой остановкой станка.

5. Нельзя прикасаться к движущимся частям станка, тормо­зить и останавливать их рукой, а ожидать полной остановки после выключения станка.

6. Нельзя передавать или принимать какие-либо предметы через работающий станок, облокачиваться на него.

7. При установке и снятии заготовки надо брать ее так, чтобы не порезать руки заусенцами на ее краях. Оберегать руки от порезов о режущие кромки рабочих инструментов.

8. Запрещается измерять обрабатываемую заготовку на ходу станка.

9. При смене режущих инструментов, установке и снятии за· готовки необходимо останавливать станок.

10. Нельзя во время работы станка переключать рукоятки коробки скоростей и подач. Это может привести к поломке станка. Включать станок можно только тогда, когда все указанные рукоятки занимают фиксируемые положения.

11. В случае обнаружения неисправности станка нужно не­медленно остановить его. Запрещается производить какой-либо ремонт станка во время его работы.

12. При необходимости удалить стружку со станка до окончания работы следует остановить станок. Убирают стружку крюч­ком или щеткой. Нельзя убирать стружку голыми руками, так как можно порезать и обжечь руки.

По окончании работы:

1. Отключить станок от электросети.

2. Очистить станок от стружек и грязи, протереть все его части и смазать места станка, подлежащие смазке.

3. Привести в порядок рабочее место и сдать его дежурному по учебной мастерской или преподавателю.

Вопросы:

1. Причины и источники опасности при работе на металлорежущих станках.

2. Требования техники безопасности следует соблюдать перед началом работы.

3. Случаи, при которых во время работы необходимо выключать станки.

4. Другие требования техники безопасности, которые необходимо соблю­дать во время работы.

5. Основные требования техники безопасности и общей организации труда по окончании работы на станке.