54. Кессоны. Условия применения, конструктивная схема, последовательность производства работ.

С ущность устройства фундаментов с помощью кессона заключается в отжатии подземных вод от места разработки грунта сжатым воздухом. Для этого на месте устройства фундамента делают кессон — большой ящик, перевернутый вверх дном. Кессон образует рабочую камеру, в которую могут опускаться рабочие и инженерный персонал. В рабочей камере по мере погружения ее в грунт повышают давление воздуха. Это давление уравновешивает давление подземных вод на данной глубине. Рабочие входят в шлюз, где давление постепенно повышают до имеющегося в рабочей камере. На этот процесс затрачивается 5... 15 мин, чтобы организм человека успел приспособиться к условиям повышенного давления. Продолжительность пребывания рабочих и лимитирована требованиями техники безопасности. Применяют кессоны главным образом при наличии в грунте крупных включений или при необходимости опирания фундамента на неровную поверхность скалы. После опускания кессона на проектную глубину рабочую камеру заполняют бетоном. Массивные кессоны изготовляют железобетонными или деревобетонными с гибкой арматурой. У кессонов, имеющих ширину больше 12—15 м (а в случае слабых грунтов и при меньшей ширине), потолок устраивают ребристой конструкции с ребрами одного или двух направлений. При опускании кессона на плаву или с подмостей применяются пустотелые деревобетонные, пустотелые железобетонные кессоны или железобетонные кессоны с жестким деревянным или металлическим каркасом, имеющим водонепроницаемую обшивку. Пустоты заполняются бетоном в процессе погружения кессона. Нагнетание раствора обеспечивает плотное со­пряжение кладки с потолком кессона. После заполнения камеры кладкой производится нагнетание цементного раствора состава Камера кессона после подготовки и освидетельствования основания заполняется бетоном с добавлением бута.

55. Возведение заглубленных и подземных сооружений методом «стена в грунте». Технология устройства. Монолитный и сборный варианты.

С ущность способа «стена в грунте» заключается в устройстве стен из монолитного или сборного железобетона или противо-фильтрационного материала в узких и глубоких траншеях. В процессе разработки грунта устойчивость стен траншей обеспечивается за счет заполнения траншеи глинистыми растворами (суспензиями), обладающими тиксотропными свойствами. После разработки траншеи заданных размеров глинистый раствор замещается различного рода материалами, которые образуют в грунте несущие или ненесущие конструкции. Траншейные и свайные стены классифицируются: по назначе­нию— несущие и противофильтрационные; по материалу — же­лезобетонные, бетонные, грунтоцементные, глинистые, комбиниро­ванные; по способу изготовления — монолитные, сборные, сбор­но-монолитные. Днище проектируют в монолитном исполнении с предварительным выравниванием дна котлована и устройством дренажного слоя. При устройстве подземной части зданий или иных сооруже­ний «с в г» может служить креплением стен котлована, стеной подземных этажей и фундаментом. Если «с в г» фундамент, ее доводят до слоя плотного грунта. При тонкой «с в г» сначала делают наклонные анкера 2 или распорки 3. Если поверхность гр. у изготовляемой щели загружена (около суще­ств. здания), «с в г» можно сделать путем бу­рения и заполнения бетоном сёкущихся скважин. Траншейные и свайные стены сооружаются поточным методом. При сооружении монолитных стен на каждой захватке вы­полняются следующие операции: заведение в траншею ограни­чителя между захватками; установка арматурного каркаса; за­полнение захватки бетонной смесью с одновременной откачкой глинистой суспензии; извлечение ограничителя из траншеи после схватывания бетона. Заполнение захватки бетонной смесью осуществляется спо­собом ВПТ (вертикально перемещающейся трубы). Для бетони­рования захватки стены протяженностью до 5 м способом ВПТ используется одна бетонолитная труба, при большей протяжен­ности захватки — две трубы с синхронной подачей бетонной смеси. При устройстве сборных траншейных или свайных стен на каждой захватке после разработки грунта выполняются следую­щие операции: погружение сборных элементов после их насы­щения водой; при использовании глинистой суспензии замена ее тампонажным раствором. Для монолитных стен примен-т тяжелый бетон класса не ниже В15, для сборных – не ниже В22,5. Рабочая арматура каркасов выполняется из стержней периодического профиля А-II, A-III, диаметр 10-30мм, распределительная гладкая арматура из стали A-I, диам-м 8-20мм. Толщина защитного слоя бетона не менее 50мм.