Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Кожевенный завод.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
260 Кб
Скачать
☆

Б азовая схема предварительной очистки сточных вод кожевенных заводов

Сточные воды кожевенных заводов относятся к группе высоко концентрированных стоков, содержащих различные загрязнения органического и минерального происхождения. Присутствие соединений хрома, сульфидов, фенолов и ПВА, свидетельствует о токсичности сточных вод кожевенного производства. Кроме того, при обработке кож в сточные воды могут попасть загрязнения, опасные как возможные распространители инфекции.

Сточные воды кожевенных заводов могут поступать в городскую канализационную сеть с предварительной очисткой на самом предприятии или на самостоятельные сооружения с полной биологической очисткой. Степень очистки в первом случае должна определяться правилами приема сточных вод в городскую канализацию.

Главной задачей предварительной очистки является удаление грубодисперсных примесей, хрома, ПАВ, фенолов и сульфидов, поэтому обязательными являются включение в схему дополнительных сооружений по очистки зольных и хромосодержащих сточных вод.

Таким образом, при решении принципиальной схемы очистки производственных сточных вод необходимо рассматривать вопрос целесообразности предварительной раздельной очистки отмочено - зольных и дубильных сточных вод, а затем их смешения и направления на последующую совместную очистку. Для обеспечения нормальной работы наружной канализационной сети и очистных сооружений на всех выпусках цеховых канализаций необходимо установить решетки или шерстиуловители.

При небольшой производительности очистных сооружений целесообразно применять тангенсальные песколовки с вихревой водяной воронкой, в которых удаление осадка (песка, извести и других минеральных включений) производятся с помощью шнека.

Усреднители сточных вод должны быть с механическим перемешиванием жидкости и подачей воздуха для дополнительной аэрации. Возможно также применение усреднителей с отстойной зоной. Следует предусмотреть устройства для удаления пены, жира и выпавшего осадка . Продолжительность усреднения определяется расчетом и составляет обычно 8 - 16 часов.

Предусматриваемые в составе очистных сооружений отстойники могут быть горизонтальными или радиальными в зависимости от расхода воды и удобства компоновки. Продолжительность отстаивания 1,5 - 2 часа, эффект осветления до 50% , влажность осадка 93 - 96 % , объем осадка 3 - 5 % от объема обрабатываемых сточных вод.

Флотация сточных вод принимается напорной, режимной рециркуляции рабочей жидкости с продолжительностью 1 час.

В качестве реагентов применяется FеSO4 * 7Н2О и известь дозами соответственно 1000 и 800 мг/л по активному веществу, при рН более 9,5 или сернокислый алюминий 600 мг/л (по Н2О3) и флокулянт ПАА, дозой 3 - 6 мг/л. Рециркулирующая жидкость насыщается воздухом 2 минуты под давлением 0,4 - 0,5 МПа.

Объем шлама влажностью 95 % составляет 10 - 12 % расхода сточных вод.

Обезвоживание осадков можно производить на вакуум - фильтрах со сходящим полотном, на центрифугах ОГШ и на фильтр - прессах ФПАКМ. Перед обезвоживанием осадок обрабатывается в гравитационных уплотнителях.

При обезвоживании осадков на центрифугах ОГШ влажность кека составляет 68 - 74 %, в фугате содержится до 20 - 40 г/л взвеси. Значительно в 7- 9 раз, по сравнению с исходной сточной водой, увеличивается концентрация жира в фугате и содержание БПК. В этой связи при подаче фугата в начало очистных сооружений должна учитываться дополнительная нагрузка на них или предусматривается очистка на сепараторах.

Принципиальная схема предварительной очистки сточных вод кожевенных заводов разработана на основании обобщенных экспериментальных исследований и анализа эксплуатации.

Схемой предусмотрено следующая последовательность обработки СВ:

Производственный общий сток - процеживание, выделение песка, усреднение, отстаивание, напорная флотация, каталитическое окисление сульфидов.

Хромосодержащие сточные воды - выделение окиси хрома с возвратом его в производство.

Зольный сток - процеживание, отстаивание, напорная флотация.

Обработка осадка и шлама - уплотнение, центрифугование, сепарирование фугата, вывоз кека на компост или термическая сушка и при необходимости сжигание.