6. Виды смешанных гипсовых вяжущих, свойства и применение
Полученные смешанные гипсовые вяжущие: гипсоцементношлаковые (ГЦШ) и гипсоцементнопуццолановые(ГЦП) приобретают свойства гидравлических вяжущих, а изделия на их основе повышенную водостойкость (коэффициент размягчения не ниже 0,65),пониженные морозо- и воздухостойкость (ГЦП). Это обусловило их применение, аналогичное высокопрочному гипсу, для изготовления санитарнотехнических кабин, монолитных полов в общественных зданиях и на предприятиях легкой промышленности с обработкой поверхности составами,повышающими водостойкость и износостойкость покрытия.
7. Магнезиальные вяжущие вещества, их свойства и применение.
Минеральные воздушные вяжущие: каустический магнезит (МgО) и каустический доломит (МgО + СаСО3) получают путем термообработки сырья: магнезита (МgСО3) или доломита (МgСО3⋅СаСО3) при температуре 700 – 800 0С. В связи с их относительно низкой химической активностью по отношению к воде, при получении изделий используют растворы солей (МgСl2, МgSО4), ускоряющих процесс гидратации.
Контролируемыми показателями качества являются: тонкость помола на ситах 02 и 008, сроки схватывания, прочность на изгиб и сжатие образцов, состоящих из вяжущего и песка (1:3), твердевших на воздухе 28 суток. Из-за присутствия в каустическом доломите неразложившегося при термообработке инертного по отношению к воде кальцита, активность этого вяжущего по сравнению с каустическим магнезитом (40 – 60 МПа) ниже и составит 10 – 30 МПа. Наиболее широкое применение эти вяжущие нашли в сочетании с древесными отходами разной степени измельчения при выполнении теплых огнестойких монолитных полов на предприятиях легкой промышленности, а также изготовлении ксилолитовых крупноразмерных плит, которые в зависимости от состава и степени уплотнения могут быть использованы в качестве внутренних перегородок или теплоизоляции строительных конструкций.
8. Известковые воздушные вяжущие, их свойства и применение
К воздушным минеральным вяжущим относятся вещества, продукты гидратации которых обладают низкой водостойкостью, особенно по отношению к действию проточной воды. Это простые по составу вещества, как правило, интенсивно взаимодействующие с водой.
Воздушную известь получают путем обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) методом противотока таких кальциевых карбонатных пород как известняк (СаСО3), доломит (СаСО3⋅MgСО3), содержащих не более 6 % глинистых примесей. При температуре 900 – 1100 0С эти горные породы разлагаются с выделением углекислого газа. Продукт обжига – оксид кальция (СаО) и является воздушной известью, которую за высокое тепловыделение при гидратации (гашении) называют известью кипелкой.
На воздухе при затворении водой образуются кристаллы гидрооксида кальция – Са(ОН)2 и кальцита CaCO3, за счет реакции Са(ОН)2 с углекислым газом воздуха, которые обеспечивают прочность известковому камню (от 1 до 7 МПа). Качество извести оценивают по следующим показателям:
− тонкость помола на ситах с размером ячейки 02 мм (остаток не более 1,5 %) и 008 мм (остаток не более 15 %);
− содержание химически активных по отношению к воде компонентов (сумма окислов СаО и МgО – примесь);
− температура и время гашения извести;
− содержание примесей.
В зависимости от содержания примеси МgО и, следовательно, химической активности известь подразделяют на кальциевую (до 5 %), магнезиальную (от 5 до 20 %) и доломитовую (от 20 до 40 %). По времени гашения – быстро гасящуюся (до 8 мин), средне гасящуюся (до 25 мин) и медленно гасящуюся (более 25 мин). По максимальной температуре гашения – низкоэкзотермическую (до 75 0С) и высокоэкзотермическую (более 75 0С). Примеси в извести могут быть представлены сырьем (СаСО3) –«недожег» и оплавленными с поверхности зернами СаО – «пережег». Первые снижают активность и качество извести, а вторые вызывают появление вздутий и трещин на оштукатуренной поверхности, т. к. замедленный процесс гашения, сопровождаемый ростом температуры, увеличением объема и, следовательно, возникновением деформаций, происходит уже в затвердевшем составе.