Формулы расчёта показателей модернизации двигателя на k-м шаге:

(расчёт ведётся по формулам (1),...,(4) для каждого из возможных на k-м шаге мероприятий)

(1)

(2)

(3)

Выбираем оптимальное мероприятие j_опт. и после его применения рассчитываем новые доли отказов по каждой из пяти i^-х причин для следующего (k+1)-го шага по формулам Байеса:

; (4)

(k=1,...,4; i = увл., нпф., пер., закл., проч.; j = деноминация, с.х. исполнение, упу, фуз, увтз)

Таблица показателей модернизации двигателя на k-м шаге:

j-е Мероприятия на k-м шаге	дв.,k -1	j,kзащ (1)	1- j,kзащ	дв.j,k (2)	E*j,k (3)	Отметка оптимального мероприятия и суммарная эффективность E*k на k-м шаге
Деноминация
С.Х. исполнение
УПУ
ФУЗ
УВТЗ

q_i - вероятность восстановления работоспособности двигателя за время t_доп при отказе его по i-й причине; _j,k ^защ - полная по i-й причине и условная по j-му мероприятию вероятность защиты двига-теля на k-м шаге модернизации; _дв.k-1 - предыдущая интенсивность отказов двигателя на (k-1)-м шаге модернизации; _дв.j,k - новая интенсивность отказов двигателя после применения очередного j-го мероприятия на k-м шаге модернизации; E^*_j,k - экономическая эффективность j-го мероприятия на k-м шаге модернизации; E^*_k - суммарная экономическая эффективность от всех применённых мероприятий, включая и мероприятие на k-м шаге модернизации

Таблица долей отказов двигателя на (k+1)-м шаге модернизации

увл., k+1 (4)	нпф., k+1 (4)	пер., k+1 (4)	закл., k+1 (4)	проч., k+1 (4)

Рисунки технологических схем

Рис 1.Технологическая схема кормоцеха (типовой проект 801-460)

1 – кормораздатчик КТУ-10;

2 – дозаторы стебельчатых кормов ДСК-30;

3 – электромагнит ЭМ;

4 – транспортер корнеплодов ТК-5, ОБ;

5 – измельчитель – камнеуловитель ИКМ-5;

6 – дозатор сочных кормов ДС-15;

7 – бункер сухих кормов БСК-10;

8 – смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7;

9 – дозатор концкормов ДК-10;

10 – транспортер ленточный ТЛ-65;

11 – измельчитель – смеситель ИС-30 (ДИС-1М);

12 – транспортер ТС-40М.

Рис 2. Технологическая схема унифицированных кормоцехов для свиноферм

1- измельчитель “Волгарь-5”;

2, 12 – питатели;

3 – дробилка КДУ – 2,0;

4 - транспортер корнеклубнеплодов;

5 – измельчитель – камнеуловитель – мойка ИКМ – 5;

6 – резервуар;

7, 11 – шнек ШВС 4Ом;

8 – транспортер;

9 – кормораздатчик КУТ – 30А;

10 – запарники-смесители С-12.

Рис 3. Технологическая схема кормоцеха (типовой проект 801-460).

1. Питатели – дозаторы КПГ-10,46,15

2. Транспортер корнеплодов ТК – 55.

3. Измельчитель – камнеуловитель ИКМ – 5

4. Дозатор сочных кормов ДС – 15

5. Бункера сухих кормов БСК – 10

6. Дозаторы концкормов ДК – 10

7. Электромагнит

8. Транспортер ТЛ – 65

9. Смеситель карбамида с мелассой СМ – 1,7

10. Смеситель С – 30

11. Шнек загрузочный ШВ – 30

12. Шнек распределительный ШР – 36

13. Измельчитель грубых кормов ИГК – 30Б

14. Смеситель кормов С – 1,2

15. Транспортеры скребковые ТС – 40М

Рис 4. Технологическая линия кормоприготовления

1 – питатель концентрированных кормов;

2, 7, 11 – транспортеры;

3 – Измельчитель;

4 – питатель;

5 – дробилка;

6, 13 – бункеры;

8 – мойка – измельчитель ;

9 – выгрузной шнек;

10 – загрузочный шнек;

12 – запарники-смесители.

Рис 5.Схема размещения оборудования кормоцеха

1, 17 – приемные бункера питателя-загрузчика;

2, 3, 12, 16 – транспортеры;

3 – скребковый дозирующий транспортер;

4 – шкафы управления;

5 – выгрузной транспортер;

6 – измельчитель-смеситель ИСК-3;

7 – оборудование ОМК-2;

8 – шнековый транспортер;

9 – бункера-дозаторы;

10 – измельчитель ИКМ-5;

11 – транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б;

13 – дозатор корнеклубнеплодов; 14 – сборный транспортер;

15 – измельчитель соломы.

Рис 6. Технологическая схема кормоцеха.

1. Кормораздатчик – питатель КТУ – 10

2. Измельчитель грубых кормов ИГК - 30Б

3. Питатель дозатор КПГ – 10

4. Дозатор стебельных кормов ДСК - 30

5,14 Транспортеры ТЛ-65

6. Шнек распределительный

7. Бункер для хранения сухих кормов БСК – 10

8. Бункер – дозатор концентрированных кормов ДК – 10

9. Питатель меламассы СМ - 1,7

10. Транспортер корнеклубнеплодов ТК – 55

11. Измельчитель – камнеуловитель – мойка ИКП – 5

12. Дозатор сочных кормов ДС – 15

13. Смеситель С -30

15 Шнек выгрузочный

Порядок выполнения работы.

Структурная схема надежности системы электрооборудования

(всей поточной линии).

Например:

Рис III

Расчет исходных показателей надежности одного элемента.

Число часов работы одного элемента в год:

Т_г = t_cmd

Базовая интенсивность отказов в течении года:

_бг = _бТ_г 1/год

Интенсивность отказов автоматического выключателя:

_а = _бгк_аа_1аа_2аа_3а 1/год

Интенсивность отказов предохранителя:

_п = _бгк_па_1па_2па_3п 1/год

Интенсивность отказов кнопочного блока:

_кб = _бгк_кба_1кба_2кба_3кб 1/год

Интенсивность отказов катушки магнитного пускателя:

_кат = _бгк_ката_1ката_2ката_3кат 1/год

Интенсивность отказов контактов магнитного пускателя:

_конт = _бгк_конта_1конта_2конта_3конт 1/год

Интенсивность отказов магнитного пускателя:

_мп = _кат+_конт 1/год

Интенсивность отказов двигателя:

_дв = _бгк_два_1два_2два_3дв 1/год

Исходная интенсивность отказов одного элемента системы:

_{эл исх} = _а + _п + _кб + _мп + _дв = 1/год

Число лет безотказной работы элемента:

Т_{эл исх} = 1/ _{эл исх} год

Вероятность безотказной работы одного элемента за время обслуживания:

Q_{эл исх}

Вероятность отказа одного элемента за время обслуживания:

F_{эл исх} = 1 – Q_{эл исх}

Результаты расчета сведены в таблицу:

а	п	кб	мп	дв	эл исх	Тэл исх	Qэл исх	Fэл исх
1/год	1/год	1/год	1/год	1/год	1/год	год	-	-