1. Испытание крупного заполнителя (гравия или щебня)

Нормативные требования к показателям свойств крупного заполнителя для тяжелого бетона изложены в ГОСТ 8267-93, ГОСТ 26633-2011.

Крупный заполнитель характеризуют следующие основные показатели:

• зерновой состав;

• прочность;

• содержание пылевидных и глинистых частиц;

• содержание органических примесей;

• плотность;

• пустотность,

Полный перечень и порядок методов физико-механических испытаний крупного заполнителя изложен в ГОСТ 8269.0-97. В данных методических указаниях рассмотрены методы испытания основных свойств гравия или щебня.

1. Определение зернового состава

Применяемая аппаратура

Весы настольные и платформенные, шкаф сушильный, стандартный набор сит с отверстиями 2,5; 5 (3); 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50, 60; 80 (70) мм; а также сито с сеткой 0,14 мм.

Проявление испытаний

Пробу крупного заполнителя в количестве 10 кг, высушенную до постоянной массы, просеивают через набор сит, собранных в колонну, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера.

Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают с точностью до 1 г и определяют частные остатки на каждом сите, в процентах от массы всей пробы, по формуле:

А_i = (m₁ / m₀) x 100% , (1)

где m_i — масса остатка на данном сите, г;

m₀ — масса пробы, г.

Определяют полные остатки на каждом сите А_i, равные сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с отверстиями большего диаметра.

По полученным данным строят кривую просеивания в координатах А_i -диаметр сит (мм) и определяют:

D- наибольшую крупность заполнителя, равную размеру отверстий сита, полный остаток на котором, определенный по кривой просеивания, составляет 5%;

d- наименьшую крупность заполнителя, равную размеру отверстий сита, полный остаток на котором, определенный по кривой просеивания, составляет 95%;

(d+D)/2;

1,25D .

Значения размеров округляют в большую сторону до размеров отверстий стандартных сит.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве крупного заполнителя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	0,5(D+d)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5

Размеры сит, мм

Рис. 1. График оптимального зернового состава крупного заполнителя

2. Определение дробимости при сжатии в цилиндре

Прочность крупного заполнителя характеризуют маркой по дробимости при сжатии в цилиндре.

Прочность- способность материала сопротивляться разрушению от воздействия внешних сил, вызывающих внутреннее напряжение.

Применяемая аппаратура

Пресс гидравлический с усилием до 500 Н (50 тс), цилиндр стальной со съемным дном и плунжером, весы настольные, сита с размером отверстий 5; 2,5; 1,25 мм.

Проведение испытаний

С тальной цилиндр заполняют гравием или щебнем, высушенным до постоянной массы так, чтобы уровень материала не доходил примерно на 15 мм до верхнего края цилиндра. В цилиндр вставляют пуансон и помещают его на нижнюю плиту пресса (рис.2). Повышая давление на 1-2 кН/с (0,1-0,2 т)/с, доводят его до 200кН (20 тс). После сжатия пробу взвешивают, а затем просеивают через сито 1,25(при крупности до 10 мм), 2,5 (при крупности 10-20мм), 5(при крупности более 20 мм).

Остаток на сите взвешивают и определяют дробимость с точностью до 1% по формуле (2)

ДР = (m₀ – m₁ / m₀) x 100% , (2)

где m₀ - масса пробы заполнителя, г ;

m₁ - масса остатка на сите, г.

Испытания выполняют два раза и определяют среднее арифметическое значение.

По результатам испытания определяют марку крупного заполнителя (табли­цы 2 и 3).

Таблица 2

Марка по дробимости гравия	Потеря массы при испытании, %
	гравия	щебня из гравия
1000	до 8	до 10
800	св. 8 до 12	св. 10 до 14
600	св. 12 до 16	св. 14 до 18
400	св. 16 до 24	св. 18 до 26

Таблица 3

Марка щебня по дробимости	Потеря массы в сухом состоянии, %
	осадочных и метаморфических пород	из изверженных пород
		интрузивных	эффузивных
1400		до 12	ДО 9
1200	до 11	св. 12 до 16	св. 9 до 11
1000	св. 11 до 13	св. 16 до 20	св. 11 до 13
800	св. 13 до 15	св. 20 до 25	св. 13 до 15
600	св. 15 до 19	св. 25 до 34	св. 15 до 20
400	св. 19 до 24	-	-
300	св. 24 до 28	-	-
200	св. 28 до 35	-	-