33. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах.

Данные машины представляют собой кривошипные прессы с перемещением главного и зажимного ползунов в горизонтальной плоскости. Способ применяют при значительных программах изготовления поковок, имеющих вид колец, втулок и дисков с отверстиями, а также для высадки фланцев и других утолщений в деталях с цилиндрическим стержнем. Достоинством штамповки на горизонтально-ковочных машинах является, помимо высокой производительности, - возможность получать точные поковки почти без заусенцев и без штамповочных уклонов на внешних поверхностях поковки.

­­­­­­­­­­­­­­34. Метод обработки давлением

К методу относится: ковка, штамповка, спец. Виды обработки давлением.

Продукт этой группы используется в заготовке изделий, как готовые изделия не требующие мех.обработки.

Обработка металлов давлением основана на их способности при определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил. Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

Прокатка - процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валками.

Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры.

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

В процессе деформации различают:

-холодную-происходит при таких температурно-скоростных режимах, когда в материале происходит 1 процесс – наклеп\уплотнение, образуется волокнистая структура, повышается прочность, снижается пластичность металла.

-горячая – протекает при таких температурных режимах когда в материале протекают 2 процесса:упрочнение и разупрочнение(релаксация)

­35. Набор и формовка на ГКМ

Набор-предварительноеперефасонирование размеров исходной заготовки (прутка) до состояния устойчивой деформации.

Формовка – придание заготовке формы поковки (штамповки)

-в пуансоне, в матрице, совместное.

36.Прошивные ручьи. Назначение прошивки состоит в образовании полостей у поковок с глухими или сквозными отверстиями. Прошивка называется глубокой, если глубина прошиваемой полости значительно больше диаметра заготовки. Для глубокой прошивки применяются пуансоны различной формы в зависимости от требуемой формы дна полости поковки, вида следующей операции и соотношения размеров заготовки. Глубина прошиваемых отверстий>> диаметра прошивки. Минимальные отверстия диаметром 20 мм.

Просечка – получение сквозного отверстия в поковке за счет вытеснения слоя металла в пруток.(обычно Дпрутка=Дотв.)

В случае если диаметр прутка больше диаметра отверстия выполняется операция обжимки (уменьшение поперечного сечения до 40%)

37. Осадка-процесс, при котором происходит увеличение площади поперечного сечения за счет уменьшения длины.

Протяжка- процесс увеличения длины поковки за счет уменьшения поперечного сечения.

Оборудование: боек, прессы и молоты.

38. Разгонка-процесс изменения ширины элементов конфигурации поковки за счет уменьшения толщины, длина прежняя.

ТП: 1. Предварительное обжатие участка деформации

2. обработка плоских элементов

3. Плоским бойком выравнивание, сглаживание поверхности.

Для получения при протяжке уступов, выступов и выемок заготовку размечают для требуемого по расчету распределения металла между отдельными частями будущей поковки, а затем по размеченным местам устанавливают круглый или прямоугольный пруток и при его помощи наносят углубления, называемые засечками.

Ковка – процесс, осуществляемый при помощи универсального деформирующего инструмента – бойка. В качестве оборудования используются прессы и молоты.

Преимущества: возможность обработки давлением тяжелых слитков с массой в 10-ки и 100 тонн, длиной 10-ки метров и диаметром несколько метров.

Сущность: деформация металлов в 2-х направлениях.

Этапы процесса ковки:

1. Нагрев

2. Совершение кузнечных операций

3. Первоначальная термическая обработка.

Операции:

1. Предварительные

- биллитеровка слитков

- отрубка/разрубка

2. основные формообразующие

- осадка, протяжка,прошивка,раскатка,протяжка на оправке,разгонка,гибка,радиальноеобжатие,раздачаотверстий,передача металла.

3. Вспомогательные

- надрубка,сбивка углов, скручивание, кузнечная сварка.

4. отделочные

- обрезка,проглаживание, правка, клеймение.