Припуски на мех. Обработку

Припуск-это слой материала удаленный с поверхности заготовки в целях достижения заданой своиств обработки поверхности

Общий припуск-слой метала,снимаемый с заготовки в процессе мех.обработки до получения готового изделия требуемой точности и качества поверхностей

Операц.припуск-припуск,удаляется с 1 поверхности при выполни 1 операции

На припуск влияют:

1. Форма и размеры детали

2. Точность и качества деталей

3. Вид заготовкиее конфигурации

4. Вид обработки

5. Режимы резания

Методы определяются припусков:

1. Табличный-основан на определен операции припусков по справочникам

2. Расчетно-аналитический раработан профессором Кованом : 2 Z _{min i}=2[(Rz+h)_i-1+√(A_Ei-1)²+E²_i]

Оформление технологич докум

Для выполнения технологии сущ. Согласно госту бланки технологи док.

ОК-оперц.карта

МК-маршрут.карта

КЭ-карта эскизов

Правила заполнения дока

1. Докум может быть заполнена рукописью или машинным,

2. Инфа пишется в нижней части строки

Заполнение ОК

1. Гриф разработчика

2. Бмст

3. Код детали по класифика

4. Шифр детали

5. Код вида операции

2.1. количество листов

2.2. код вида ТП

3) наименование детали

4)вид работы

5)№операции

6) наименование операции

7) материал детали и ГОСТ

8)тверд детали в данной детали

9)код ед масса ЕВ

10) Мд-масса детали

11) профиль и размер заготовки

12)Мз-масса заготовки

13)КоиД-кол-во одновремен изготов деталей на данной операции

14)ЧПУ- наименование станка

15)То,Тв,Тшт,Тпз-время на обработку дет.

16)СОЖ- охлаждающая смазка

Выполнение эскиза

Заготовка изображается в положении обработки поверхности обработки выделяется утилизации лишнего, указывается размеры обработки с допусками, нумеруется цифрами по часовой стрелке. Условно указывается техноло. базы ,количество обработки на поверхности.

Строка R-записывается и указывается элементы режимов резания для данной операции

ПИ- позиция интрумента

Р или В-диаметр или ширина обработки

L-длинна раб.хода инструмента с учетом врезания к инструмента

Т-глубина резания Т=2z/2=Z

i-Число проходов Z:t²

S-подача

n-число оборотов детали

T_В- вспомогательное время

Т_О-основное время

Проектирование тех.процесса

Сущ след типы производства: единичные, серийные,массовые.

Исходные данные для практир-я ТП:

1. Рабочий чертеж детали

2. Годовая программа

Виды тп:

1. Типовые- разраб-ся для представления конкретных группы деталей

2. Групповые- разрабатываются для комплексной детали, имеющей признаки всех представленных данной группы

3. Еденичные- разрабатываются для конкретных деталей

Сущ 2 метода разработки операц:

1. Метод концепц характиризуется объединением нескольких переходов в 1 операцию,выполняется на 1 станке 1.одновременная обратка нескольких поверхностей набором инструментов. Последовательная обработка нескольких поверхностей на 1 станке достоинства: 1)сокрощается трудоемкая обработка. 2)уменьшение числа станков 3) сокращение числа работоющих 4) сокращается производств площадей недостатки: 1)увеличив потребность высококвалифицированных наладчиков 2)применяется более сложное оборудование

2. Метод деференции характеризуется разбивной тех.процесс на простые операции. метод применяется на обычных МРС. Применяется в крупносерийном производстве. Достоинства: позволяет быстро организовать работу цеха при производства новой детали т.к. наладка простых станков осущ-ся быстрее наладки сложного оборудования

Этапы ТП:

1. Заготовительный –целый ТП

2. Этап обработки базовых поверхностей для валов,корпусных деталей

3. Форма образования для деталей тел вращений

4. Обработка фиксированных элементов

5. Обработка дополнительных поверхностей на данном этапе обработке зубья, резьбы

6. Ким-термической обработки –закалка отжик

7. Обработка базовых поверхностей выполняется шлифованием

8. Шлифование поверхности детали

9. Нанесение покрытия

10. Маркировка

11. Промывка сушка

12. Контроль